即使設計師正在努力開發(fā)滿足特定項目需求的PCB設計，也必須努力尋找以下制造商：

• 能夠制作最終設計。
• 能夠在引用制造原型，最終產(chǎn)品或兩者的成本時滿足項目預算。
• 愿意承諾產(chǎn)品截止日期并制造
• 技術上與設計師的工具相匹配，以優(yōu)化有效的溝通和最終的制造結果。
• 致力于質量和按時交付。

正在考慮的建議制造商應該使用自動化工具，幫助PCB設計人員與供應商合作，在制造實際開始之前解決潛在問題。即使是原型設計也應該針對潛在的制造問題進行分析，以便設計師和制造團隊可以作為一個單元在過程的早期就解決它們。這極大地提高了生產(chǎn)的電路板符合設計人員規(guī)格的可能性，并將提供產(chǎn)品中的功能。

PCB設計師如何在保持低成本的同時找到合適的制造商？

有許多PCB制造商在能力，成本和質量方面有很多變化。這些供應商遍布全球，為制造資源的選擇增添了更多皺紋。找到適合您項目的制造商有很多重要的考慮因素：

• 制造商是否采用了能夠成功構建PCB的技術？并非所有供應商都擁有先進的計算機輔助制造工具，可用于創(chuàng)建最復雜的PCB設計。隨著針對特定產(chǎn)品量身定制的PCB迅速縮小，PCB工程師必須跟上先進技術的步伐，制造商也必須這樣做。
• 制造商能否以分析形式向您的設計提供反饋，以揭示問題或制造開始前的改進建議？這是經(jīng)驗豐富，技術能力強的供應商的標志，他們將在制造過程本身之外增加價值。這樣的服務水平可以有效地降低項目成本并產(chǎn)生更高質量的PCB。憑借PCB設計和制造所需的極高精度，使用專門適用于此類任務的軟件技術變得至關重要。
• 即使?jié)撛诠淌褂米罡咚降募夹g，它是否有效地用于提供您的PCB產(chǎn)品所需的質量？確保您的供應商擁有您需要的任何認證，并且認證是最新的。 PCB制造過程中的質量會導致元件或電路板出現(xiàn)故障，從而導致PCB或其安裝的產(chǎn)品出現(xiàn)故障。
• 交付對任何特定項目也很重要。如果供應商不能承諾 - 并且滿足 - 需要數(shù)量的交付，他們可能不是與之建立長期關系的供應商。供應商可靠和一致交付的記錄是什么？
• 成本并非一切，但它絕對是供應商選擇方程式中的一個因素。由于公司遍布全球，從成本低于當?shù)毓旧踔量梢越咏膰也少彾嗦嚷?lián)苯可能具有成本效益。但考慮到語言障礙，不同時區(qū)以及廣泛變化的制造技術和質量控制形式的通信困難。在PCB本身上節(jié)省少量可能會被其他復雜性和項目延遲所抵消，這些延遲會大大增加項目的總成本。此外，供應商的低成本報價可能是由于層壓板或組件中的低質量材料。驗證他們的制造方法和材料是否符合所有設計規(guī)范。
• 不容忽視的是支持。是否有技術人員可以討論制造或設計過程中的問題？當制造人員不可用時，工程師可能會浪費大量時間等待問題的回答或要求進行設計修改。

在選擇優(yōu)質PCB制造資源時，應考慮所有這些因素。選擇供應商。還有一些適用于PCB設計的建議有助于控制成本，同時考慮到將制造設計（DFM）考慮在內(nèi)的優(yōu)質電路板。