制造升級為電子制造業(yè)帶來的是前期巨大成本，但在這進(jìn)程之中，電子行業(yè)也將迎來大量的市場需求：無論是工業(yè)機(jī)器人、自動化設(shè)備，還是智慧工廠和工業(yè)4.0系統(tǒng)，都將對集成電路、電子元器件、傳感器、控制板卡、電源模塊及嵌入式系統(tǒng)產(chǎn)生大量需求。

工業(yè)4.0、智慧工廠逐步落地

在去年的CMMF上，富士康百萬機(jī)器人計劃總負(fù)責(zé)人戴家鵬博士表示，雖然面臨不少挑戰(zhàn)，但富士康還是要在大部分工廠力推從生產(chǎn)線自動化向整場自動化轉(zhuǎn)變。

戴家鵬介紹，他們把自動化分為三個階段。第一個階段是以“點(diǎn)”為主的工站自動化，在一些特定的工位用機(jī)器人去代替人，去做人們不愿意做、沒有趣味的工作，或是危險的工作，“比如車床加工和打磨，工作環(huán)境十分惡劣。我們最先開始做的是打磨機(jī)器人，開發(fā)出來后，逐漸替代了人工，在粉塵環(huán)境中工作?！?/p>

第二階段是“線”，整條生產(chǎn)線的自動化，優(yōu)化各個環(huán)節(jié)之間的配合，可以減少機(jī)器人的使用量，提高生產(chǎn)效率和直通率。

第三階段是可稱之為“面”的整場自動化，在生產(chǎn)、物流、檢測等全程實現(xiàn)無人化或少人化。現(xiàn)在，雖然國內(nèi)一些地方已開始使用智能機(jī)器人，但大部分地方還沒做到整場自動化。富士康已經(jīng)在往這個方向轉(zhuǎn)，包括在富士康在深圳、鄭州、成都的工廠都正在推進(jìn)整場自動化，正處于第二和第三階段之間。

圖為戴家鵬博士在上屆ELEXCON中介紹富士康工廠自動化技術(shù)應(yīng)用情況

與富士康走的路相同，在電子制造業(yè)中，華為、中興、海爾、美的、格力等龍頭企業(yè)都早早的開始了自動化技術(shù)的研究，在前幾屆ELEXCON深圳國際電子展期間，也經(jīng)常有相關(guān)企業(yè)前來尋找自動化解決方案。在提出工業(yè)4.0、智慧工廠、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等概念多年之后，這些終于開始落地，走進(jìn)越來越多的工廠和企業(yè)。

工業(yè)4.0與智慧工廠為電子行業(yè)帶來的市場機(jī)遇

制造技術(shù)帶來的轉(zhuǎn)型升級自不必提，單單工業(yè)4.0與智慧工廠的落地，就將直接為半導(dǎo)體、元器件、傳感器、控制板卡、電源、嵌入式系統(tǒng)等帶來巨大的市場商機(jī)。

近幾年，隨著消費(fèi)電子行業(yè)利潤的下降，ELEXCON2016的參展商中，越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)向工業(yè)電子市場的開拓。智能制造和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要集成電路提供更多的智能化和通信聯(lián)接的能力，對成本、功耗、體積有更多需求，為此越來越多的企業(yè)開始推出高集成度解決方案，如NXP、ST、羅姆、瑞薩、松下等企業(yè)紛紛推出將MCU與傳感器結(jié)合的芯片方案、無線技術(shù)與傳感器整合成無線傳感網(wǎng)絡(luò)、傳感矩陣、更高性能密度的功率器件等。

而在這一領(lǐng)域，除了集成電路之外，作為產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的電容、電感、電阻應(yīng)用需求也非常旺盛，工業(yè)市場對這些產(chǎn)品精度、環(huán)境耐受度、壽命等都提出了更高的要求，但同時也提供了更加充分的利潤空間。在ELEXCON參展企業(yè)陣容中，從全球頂尖的三大con（尼吉康、路碧康、嘉美工）到中國企業(yè)代表金華電子、綠寶石、東佳、緯迪、智勝新等，都面向工業(yè)市場推出更多高性能、長壽命的產(chǎn)品。

在ELEXCON2016的主題中，工業(yè)&電子的融合是重點(diǎn)之一（另外的重點(diǎn)包括汽車與電子融合、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈支持等），為此，主辦方創(chuàng)意時代會展也進(jìn)一步加強(qiáng)了在相關(guān)領(lǐng)域的推廣與觀眾組織。

除了上篇中提到的第十三屆中國手機(jī)制造技術(shù)論壇直接討論智慧工廠與自動化設(shè)備在電子制造中的應(yīng)用，還有第八屆MCU技術(shù)創(chuàng)新與嵌入式應(yīng)用大會MCU!MCU!2016將繼續(xù)開設(shè)電機(jī)控制分論壇，同期舉辦的第五屆深圳國際嵌入式系統(tǒng)展、深圳機(jī)電展更將帶來近萬名機(jī)電、自動化、高端設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)觀眾。