有一句俗語(yǔ)叫“細(xì)節(jié)決定成敗”,PCB工程師菜鳥(niǎo)和老鳥(niǎo)之間的距離,往往也體現(xiàn)在一些細(xì)節(jié)中。
1、注意PCB板邊沿的元器件擺放方向與距離
由于一般都是用拼板來(lái)做PCB,因此在邊沿附近的器件需要符合兩個(gè)條件。
第一就是與切割方向平行(使器件的機(jī)械應(yīng)力均勻,比如如果按照上圖左邊的方式來(lái)擺放,在拼板要拆分時(shí)貼片兩個(gè)焊盤受力方向不同可能導(dǎo)致元元件與焊盤脫落)
第二就是在一定距離之內(nèi)不能布置器件(防止板子切割的時(shí)候損壞元器件)
2、注意貼片之間的間距
貼片元器件之間的間距是工程師在layout時(shí)必須注意的一個(gè)問(wèn)題,如果間距太小焊膏印刷和避免焊接連錫難度非常大。
距離建議如下
貼片之間器件距離要求:
同種器件:≥0.3mm
異種器件:≥0.13*h+0.3mm(h為周圍近鄰元件最大高度差)
只能手工貼片的元件之間距離要求:≥1.5mm.
上述建議僅供參考,可按照各自公司的PCB工藝設(shè)計(jì)規(guī)范
3、注意導(dǎo)線或元器件與板邊的距離
注意的是引線或元器件不能和板邊過(guò)近尤其是單面板,一般的單面板多為紙質(zhì)板,受力后容易斷裂,如果在邊緣連線或放元器件就會(huì)受到影響。
4、對(duì)于IC的去耦電容的擺放
每個(gè)IC的電源端口附近都需要擺放去耦電容,且位置盡可能靠近IC的電源口,當(dāng)一個(gè)芯片有多個(gè)電源口的時(shí)候,每個(gè)口都要布置去耦電容。
5、對(duì)于線拐角的處理
通常線的拐角處會(huì)有粗細(xì)變化,但是在線徑粗細(xì)發(fā)生變化的時(shí)候,會(huì)發(fā)生一些反射的現(xiàn) 象。拐角方式對(duì)于線的粗細(xì)變化情況,直角是最差的,45度角好一些,圓角是最好的。但是圓角對(duì)PCB設(shè)計(jì)來(lái)講處理比較麻煩,所以一般是看信號(hào)的敏感程度來(lái) 定,一般的信號(hào)用45度角就可以了,只有那些非常敏感的線才需要用圓角。
6、過(guò)孔最好不要打在焊盤上
注意通孔最好不要打在焊盤上,容易引起漏錫虛焊。
7、元件焊盤兩邊引線寬度要一致
元件焊盤兩邊的引線寬度要一致
8、引線比插件焊盤小的話需要加淚滴
如果導(dǎo)線比直插器件的焊盤小的話需要加淚滴。
加淚滴有如下接個(gè)好處:
1、避免信號(hào)線寬突然變小而造成反射,可使走線與元件焊盤之間的連接趨于平穩(wěn)過(guò)渡化。
2、解決了焊盤與走線之間的連接受到?jīng)_擊力容易斷裂的問(wèn)題。
3、設(shè)置淚滴也可使PCB電路板顯得更加美觀。
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