數(shù)控銑床的作用有哪些

點(diǎn)位控制功能數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。

1、直線插補(bǔ)

完成數(shù)控銑削加工所應(yīng)具備的最基本功能之一，可分為平面直線插補(bǔ)、空間直線插補(bǔ)、逼近直線插補(bǔ)等。

2、圓弧插補(bǔ)

完成數(shù)控銑削加工所應(yīng)具備的最基本功能之一，可分為平面圓弧插補(bǔ)、逼近圓弧插補(bǔ)等。

3、固定循環(huán)

固定循環(huán)是指系統(tǒng)所作的固化的子程序，并通過(guò)各種參數(shù)適應(yīng)不同的加工要求，主要用于實(shí)現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作，如各種孔、內(nèi)外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡(jiǎn)化程序的編制。

4、刀具補(bǔ)償

一般包括刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具空間位置補(bǔ)償功能等。

（1）刀具半徑補(bǔ)償——平面輪廓加工

刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

（2）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償——設(shè)置刀具長(zhǎng)度

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（3）刀具空間位置補(bǔ)償——曲面加工

5、鏡向、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移

通過(guò)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)對(duì)加工程序進(jìn)行上述處理，控制加工，從而簡(jiǎn)化程序編制。

6、自動(dòng)加減速控制

該功能使機(jī)床在刀具改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，保持正常而良好的加工狀態(tài)，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過(guò)程速度不穩(wěn)等情形。

7、數(shù)據(jù)輸入輸出及DNC功能

數(shù)控銑床一般通過(guò)RS232C接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等。當(dāng)執(zhí)行的加工程序超過(guò)存儲(chǔ)空間時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采用DNC加工，即外部計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工。

8、子程序功能

對(duì)于需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時(shí)候調(diào)用它，并且可以實(shí)現(xiàn)子程序的多級(jí)嵌套，以簡(jiǎn)化程序的編寫。

子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

9、自診斷功能

自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的自我診斷，它是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要功能，對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修具有重要的作用。