為了應(yīng)對傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，世界各主要經(jīng)濟(jì)體都提出了制造業(yè)振興計劃，如德國的“工業(yè)4.0”，美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“國家先進(jìn)制造戰(zhàn)略規(guī)劃”，日本的“智能社會5.0”，中國也提出了“中國制造2025”規(guī)劃和“智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）”。在這一背景下，智慧工廠正在扮演越來越重要的角色，其建設(shè)實踐也在全球如火如荼展開。

智慧工廠成全球趨勢，中國制造亟待破繭成蝶

智慧工廠是實現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。其特點是除了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險外，還可以節(jié)省大量人力、時間和資源成本。

據(jù)國外Computer Business Review報導(dǎo)，多數(shù)制造業(yè)者都準(zhǔn)備在未來5年內(nèi)擴(kuò)大相關(guān)投資，引進(jìn)新的科技，其中將近3分之2的制造業(yè)者準(zhǔn)備在2022年以前利用智能科技，完成智慧工廠轉(zhuǎn)型。另據(jù)Global Market Insights的最新報告，智慧工廠的市場規(guī)模預(yù)計將于2025年前超過1550億美元，而2018年這一數(shù)據(jù)為750億美元。

當(dāng)前我國制造業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)同樣勢在必行，但卻存在諸多問題與誤區(qū)：

一是盲目購買自動化設(shè)備和自動化產(chǎn)線。很多制造企業(yè)仍然認(rèn)為智慧工廠就是自動化和機(jī)器人化，盲目追求“黑燈工廠”。

二是在工廠運(yùn)營方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐，車間仍然是一個黑箱，生產(chǎn)過程還難以實現(xiàn)全程追溯，與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確。

三是生產(chǎn)設(shè)備沒有得到充分利用，設(shè)備的健康狀態(tài)未進(jìn)行有效管理，常常由于設(shè)備故障造成非計劃性停機(jī)，影響生產(chǎn)。

究其原因，是大部分企業(yè)對智慧工廠還缺乏深刻理解，智能生產(chǎn)和智慧工廠涵蓋領(lǐng)域很多，系統(tǒng)極其復(fù)雜，而中央供料系統(tǒng)是重中之重。在這種狀況下，制造企業(yè)不能貿(mào)然推進(jìn)，首先必須做好中央供料系統(tǒng)的自動化、數(shù)字化、智能化。從當(dāng)前智慧工廠的發(fā)展趨勢來看，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深入應(yīng)用推動“物聯(lián)網(wǎng) 中央供料系統(tǒng)“，無疑是最為務(wù)實可行的方式。

物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)，賦能傳統(tǒng)制造向智慧工廠躍進(jìn)

作為新一代物聯(lián)網(wǎng)“供料系統(tǒng)”開拓者，尼嘉斯推出全新的物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)解決方案，將自動化與信息化進(jìn)行巧妙結(jié)合，以中央供料系統(tǒng)為核心，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)完成整個生態(tài)鏈條互通聯(lián)動，打造出制造企業(yè)生產(chǎn)管理新模式——集智能生產(chǎn)、遠(yuǎn)程管理、實時管理、智能管理于一身，這不僅使得生產(chǎn)質(zhì)量管理落到實處，從長遠(yuǎn)來看，更是實現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制的雙贏。

有研究指出，有62%企業(yè)使用紙和筆來追蹤重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓公司面臨巨大的出錯風(fēng)險。尼嘉斯物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)能智能監(jiān)控所有設(shè)備狀態(tài)，并自動采集數(shù)據(jù)，從而幫助企業(yè)構(gòu)建生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)實時跟蹤、生產(chǎn)異常預(yù)警提示和全制程可追溯等功能。同時信息的實時交互，也將幫助管理人員更好的分配任務(wù)，讓員工更高效、更協(xié)同的開展工作。

另外，尼嘉斯物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)還能對所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，這不僅有助于企業(yè)管理者精準(zhǔn)決策，也有助于企業(yè)規(guī)范流程，將不同部門之間的響應(yīng)時間壓縮到最短。例如，概念評估能越快融入到設(shè)計到產(chǎn)品/服務(wù)原型測試循環(huán)中去，就能越早付諸于制造，并推向市場，產(chǎn)生更多的生意機(jī)會。

毫無疑問，未來制造業(yè)的競爭將是一場制造技術(shù)的競爭，建設(shè)智慧工廠將是掌握競爭主動權(quán)最為重要的途徑。尼嘉斯新一代物聯(lián)網(wǎng)智能供料系統(tǒng)將從企業(yè)最緊迫需要解決的問題入手，幫助企業(yè)務(wù)實推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，快速實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，贏取未來！