本技術(shù)簡介討論了IC封裝的熱設(shè)計(jì)技術(shù)，例如QFN，DFN和MLP，它們包含一個裸露的散熱墊。

大多數(shù)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)在都非常熟悉集成 - 除了元件的電源，接地和信號連接外，還包含“裸露焊盤”或“散熱焊盤”的電路封裝。這些導(dǎo)熱墊與各種封裝縮寫相關(guān)聯(lián) - QFN（四方扁平無引腳），DFN（雙扁平無引線），MLF（微引線框架），MLP（微引線框封裝）和LLP（無引線引線框封裝） ，僅舉幾例。

以下是一個例子：ADI公司的LFCSP（引腳架構(gòu)芯片級封裝）音頻功率放大器（部件號SSM2211）：

熱墊組件的一個主要優(yōu)點(diǎn)是，不足為奇的是，提高了熱性能。

包裝內(nèi)部是半導(dǎo)體芯片，該芯片包含在工作期間產(chǎn)生熱量的電路。在模具下面（并連接到它）是導(dǎo)熱墊;熱量可以很容易地從芯片流到導(dǎo)熱墊，因此芯片可以在不超過最大結(jié)溫的情況下耗散更多功率 - 當(dāng)然，假設(shè)PCB設(shè)計(jì)人員確保熱量可以很容易地從導(dǎo)熱墊流到周圍環(huán)境環(huán)境。

QFN封裝的正確熱設(shè)計(jì)通?；谠?a target="_blank">PCB焊接到導(dǎo)熱墊的部分中使用過孔。如果您有足夠的可用電路板空間，則更簡單的方法是使用大型銅區(qū)域，其中包括與導(dǎo)熱墊的連接。不幸的是，這只適用于雙行包：

當(dāng)你的組件有所有四個端子（通常情況下），您唯一的選擇是過孔。 （順便說一句，端子最好稱為“焊盤”，因?yàn)榉庋b底部的扁平裸露金屬不能精確地描述為引腳或引線。）過孔將熱量從導(dǎo)熱墊傳導(dǎo)到其他PCB層，從那里到周圍的環(huán)境。但是出現(xiàn)了一些問題：

有多少個過孔？

通孔間距應(yīng)該是多少？

我如何確保過孔不會干擾焊接過程嗎？

過孔的數(shù)量當(dāng)然取決于導(dǎo)熱墊的尺寸以及您對熱傳遞的關(guān)注程度。如果您預(yù)計(jì)沒有高溫應(yīng)力且沒有顯著的功耗，您可以完全忘記過孔并假設(shè)典型的封裝到環(huán)境熱路徑就足夠了。但在大多數(shù)情況下，過孔是有幫助的;如果您的操作功率高于最初預(yù)期，它們就是保險，它們可以通過保持零件的內(nèi)部溫度更穩(wěn)定來幫助提高性能。

專家們的共識似乎如下：過孔應(yīng)該是間距為中心距約1.2 mm，通孔直徑為0.25至0.33 mm。

如果想要最大限度地提高散熱性能，過孔的數(shù)量就會成為幾何問題 - 也就是說，在保持建議的尺寸和間距的同時，您可以選擇多少過孔。

否QFN布局的討論將是完整的，不會出現(xiàn)焊料芯吸問題。毛細(xì)管作用將熔化的焊料吸入通孔，可能會使元件焊料不足或在PCB的另一側(cè)產(chǎn)生焊料凸點(diǎn)。

您可以通過使用最小的推薦通孔尺寸來緩解問題，但是真正的解決方案是改變通孔本身，以阻止焊料流動。這里的選項(xiàng)，以提高性能（以及因此成本）的順序，是帳篷，封蓋/堵塞和填充。與PCB工廠的對話可以幫助您確定哪種方法最適合您的應(yīng)用。