SMT就是Surface Mounted Technology的縮寫，是目前我國電子行業(yè)很流行的一種加工工藝。通俗易懂點(diǎn)的說法就是：將電子產(chǎn)品上的電容或電阻，用專屬機(jī)器貼加上，并經(jīng)過焊接使其更牢固，不易掉落地面。比如我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的高科技產(chǎn)品電腦、手機(jī)，它們內(nèi)部的主板上密密麻麻的整齊排列滿了微小的電容電阻，這些電容電阻就是利用SMT貼片加工技術(shù)貼出來的，經(jīng)過高科技貼片加工出來的電容電阻比人工手工貼片出來的要快的多，而且不易出錯(cuò)。

與任何其他電子產(chǎn)品一樣，在生產(chǎn)過程中需要分外注意，以確保在發(fā)貨前保持電路板的完整性。一般來說，灰塵，熱量，濕度等都會(huì)對PCB產(chǎn)生影響。為了保證電子元器件的質(zhì)量，使得能提前完成加工數(shù)量，對工作環(huán)境有如下幾點(diǎn)要求：

1、溫度要求，廠房內(nèi)常年最佳溫度為23±3℃，不能超過極限溫度15～35℃

2、濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導(dǎo)電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右

3、清潔度的要求，要做到車間內(nèi)無任何氣味、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈，無腐蝕性材料，它們將嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì)加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車間的最佳清潔度最好在10萬級（BGJ73－84）左右。

4、電源的穩(wěn)定性方面的要求，為了避免加工時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障，影響加工質(zhì)量及進(jìn)度，需在電源上增加一項(xiàng)穩(wěn)壓器來保證電源的穩(wěn)定性。

就像灰塵會(huì)干擾甚至中斷電路一樣，熱量會(huì)導(dǎo)致電路中的某些金屬熔化，濕度，即空氣中的水分含量，會(huì)使電流流過電路板的不需要的區(qū)域，造成極大的損害到電路板和電路上。雖然這應(yīng)足以證明對濕度的控制，但還有其他因素可能對電路板造成危害，并且，通過擴(kuò)展，它可能是電路板的一部分。

電路板中過多的水分會(huì)導(dǎo)致從分層到可焊性問題的許多問題。水分對任何電子元件都不利，而對于PCB來說尤其如此?，F(xiàn)實(shí)是PCB具有極強(qiáng)的吸水性，因此建造者和最終使用用戶在潮濕環(huán)境時(shí)必須格外小心。

建議在焊接之前預(yù)先烘烤電路板。通常制造商將在其中裝入干燥劑包以防止?jié)穸冗^高。但是，即使電路板在進(jìn)入組裝過程之前暴露在潮濕環(huán)境中的短時(shí)間，也足以讓電路板吸收過多的水分。

保證產(chǎn)品安全的最佳推薦方法是將濕度保持在50%左右，或保持在40％-60％之間，這樣可以使PCB保持干燥，同時(shí)不會(huì)完全干燥或?qū)е蚂o電放電，這可能發(fā)生在此濕度：空氣中的正常水分量不會(huì)影響它們。在組裝過程之前將水分烘烤到電路板上是保持電路板安全和干燥的最簡單，最經(jīng)濟(jì)的方法。

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