在高濕、高鹽、粉塵和振動等惡劣環(huán)境下工作的電子設(shè)備裝置，其PCBA易受鹽霧、潮氣和霉菌的影響而引發(fā)系統(tǒng)故障，因此PCBA的三防涂覆技術(shù)正日益受到關(guān)注。三防漆是指在PCBA需要保護的區(qū)域涂覆一層厚度均勻一致的三防漆，它能將PCBA需要保護的區(qū)域及電子器件，以及其工作環(huán)境有效隔離開來，充分的保護PCBA免受損害，從而提高PCBA的可靠性，并進一步提升電子設(shè)備裝置的可靠性。

三防涂覆方式與應(yīng)用工藝：

手噴、浸涂和刷涂方式，雖然操作簡單不需要什么設(shè)備投資，不過涂覆質(zhì)量難以得到保證，存在涂覆膜厚度一致性差、三防漆損耗較大、對環(huán)境有污染、涂覆時容易飛濺并污染到鄰近插座、無法實現(xiàn)選擇性噴涂、涂覆前需人工貼膠紙遮蔽需防護器件、一些元件間狹縫和元件側(cè)面無法噴涂到等問題。這些問題的存在都影響到了產(chǎn)品品質(zhì)，急待解決。選擇性自動涂覆機則是應(yīng)對上述問題的完美解決方案，它可以實現(xiàn)對PCBA的精確噴涂，噴涂頭可避開不能沾三防漆元件，且噴涂 厚度均勻一致。

三防漆在使用前，需要先確保PCBA表面干凈，以保證三防漆附著良好。三防涂覆工藝有噴涂、刷涂和浸涂等不同工藝方式。涂覆工藝不同， 三防漆黏度要求也不盡相同。在采用噴涂工藝時， 三防漆黏度要求最低，以滿足“噴射”能力要求，而浸涂要求三防漆黏度最高。三防漆的黏度由三防漆中的固體含量來決定，三防漆廠家一般都有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產(chǎn)品，適應(yīng)不同涂覆工藝要求。

要實現(xiàn)高品質(zhì)的三防涂覆，需要在三防涂覆時滿足以下工藝要求：

1、對不能沾三防漆的元器件，如連接器、接插件、按鍵、發(fā)光二極管和金手指等，在采用刷涂、 浸涂或者手工噴涂等工藝方式時，需要加貼遮蔽膠紙，即使是使用全自動選擇性涂覆機，如果涂覆區(qū)域離不能沾漆位置太近（小于5 mm），也需做好隔離預(yù)防工作。

2、涂覆前需清潔PCBA表面，去除PCBA表面的異物，對于要求嚴(yán)格的如汽車、航天、航海和軍工等產(chǎn)品，要求對PCBA進行水洗烘干后才能實施涂覆，而對于要求不高的一般性產(chǎn)品，可用干燥的高壓氣除去PCBA表面灰塵之類的污垢。

3、在采用選擇性自動涂覆機大批量生產(chǎn)前，需要注意做好首件檢驗工作。確認沒有漏涂、少涂、 多涂和氣泡等問題，連接器等禁止涂覆的器件或區(qū)域不能有粘漆，涂覆的厚度均勻一致，才可以進行烘焙。

4、三防涂覆時工作環(huán)境濕度應(yīng)控制在65% RH 以下，PCB作為復(fù)合材料會吸潮，若發(fā)生吸潮，三防漆將不能充分起保護作用。所以線路板在組裝完畢后要盡快進行三防涂覆工藝，PCBA若是擱置較長時間再噴涂三防漆，噴涂前最好進行預(yù)烘，烘焙溫度是60℃，時間是24h。

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