摘要：PTFE(杜邦特氟龍)作為傳輸電纜的介質(zhì)材料已經(jīng)有幾十年的歷史。

在室溫條件下，PTFE會(huì)發(fā)生狀態(tài)改變，使其體積產(chǎn)生階躍突變，以及相對(duì)介電常數(shù)的變化，并呈現(xiàn)電長(zhǎng)度變化的“滯后”效應(yīng)。

這些電長(zhǎng)度的變化很難通過(guò)系統(tǒng)軟件或其他途徑進(jìn)行可靠預(yù)測(cè)和計(jì)量，從而導(dǎo)致系統(tǒng)性能的衰減。有機(jī)和無(wú)機(jī)介質(zhì)材料的發(fā)展，為一些基本性能指標(biāo)帶來(lái)巨大改進(jìn)。

本文將比較幾個(gè)同軸電纜技術(shù):

? 溫度變化導(dǎo)致的相位變化關(guān)系
? 多組電纜間電長(zhǎng)度的跟蹤性能和溫度變化之間的關(guān)系
? 多組電纜間在環(huán)境溫度改變時(shí)的電長(zhǎng)度跟蹤性能
? 多次溫度循環(huán)后電長(zhǎng)度的重復(fù)性能

此外，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)與介質(zhì)之間的振動(dòng)和相互作用產(chǎn)生的寄生相位噪聲，及相關(guān)的電長(zhǎng)度參數(shù)，將在下文討論。

一、簡(jiǎn)述

Oliver Heaviside注意到，將一根電話線用絕緣體包裹，會(huì)提高信號(hào)質(zhì)量及有效通信距離。1880年他申請(qǐng)了世界上第一根同軸電纜的專(zhuān)利。1929年美國(guó)電話電報(bào)公司貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的工程師申請(qǐng)了第一根現(xiàn)代同軸電纜的專(zhuān)利。以今天的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，它由兩根同軸金屬管構(gòu)成，以空氣做隔離，顯得比較粗糙。

19世紀(jì)30年代杜仲橡膠(一種天然橡膠) 是早期柔性同軸電纜的主要介質(zhì)選擇。

第二次世界大戰(zhàn)期間，聚乙烯成為主要的絕緣介質(zhì)材料。19世紀(jì)50年代開(kāi)發(fā)出“發(fā)泡”工藝，減少了電纜電容及損耗。60年代固體全密度聚四氟乙烯（PTFE）或Teflon被廣泛使用。其擁有更高的溫度范圍，更低的損耗因數(shù)，更低的介電常數(shù)及在更寬的溫度和頻率范圍下的性能一致性，使之成為理想的同軸電纜介質(zhì)。

70年代與80年代，制造商開(kāi)始使用拉伸擴(kuò)展型的低密度版本的PTFE，進(jìn)一步達(dá)到了較理想的性能指標(biāo)。

90年代對(duì)電長(zhǎng)度穩(wěn)定性需求的增加，使制造商開(kāi)始使用超低密度PTFE介質(zhì)。

這些產(chǎn)品的確有了顯著的改善，但仍有一些內(nèi)在局限性。其中最主要的限制是相位對(duì)溫度的“拐點(diǎn)”問(wèn)題：由于PTFE分子的基本材料特性而導(dǎo)致的電長(zhǎng)度階躍變化。這種效應(yīng)可以最小化，但不可能消除。

2004年同軸電纜產(chǎn)品使用TF4技術(shù)以解決該問(wèn)題。

2015年進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)工藝，發(fā)展了更新的TF4技術(shù)，對(duì)比PTFE介電材料，其在相位敏感的應(yīng)用中擁有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。

二、性能指標(biāo)

理想的微波電纜組件應(yīng)具有零損耗，零能量反射，及零電長(zhǎng)度變化。這些理想的屬性應(yīng)在系統(tǒng)部件所處的任何環(huán)境條件下保持不變。

在實(shí)際應(yīng)用中我們要努力實(shí)現(xiàn)這些理想的屬性。但實(shí)際上同軸電纜組件電長(zhǎng)度的變化確實(shí)與其所在的環(huán)境溫度變化有關(guān)。

A、相位變化和溫度變化之間的關(guān)系

眾所周知，用于構(gòu)成同軸電纜組件的金屬具有正向的擴(kuò)張溫度系數(shù)。電長(zhǎng)度與物理長(zhǎng)度是直接相關(guān)的。很明顯，溫度升高，物理長(zhǎng)度會(huì)增加，電長(zhǎng)度也會(huì)隨之增加。

相反，大多數(shù)微波電纜組件的電長(zhǎng)度具有負(fù)向的溫度系數(shù)。圖1說(shuō)明了溫度對(duì)一根理想電纜組件電長(zhǎng)度的影響。

圖1

中心導(dǎo)體的軸向長(zhǎng)度隨溫度升高而增加。外導(dǎo)體也同樣隨溫度而增長(zhǎng)并直接影響外導(dǎo)體直徑的變化。這會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)密度的細(xì)微變化從而改變相對(duì)介電常數(shù)。該相互作用對(duì)介電常數(shù)產(chǎn)生了影響，使電長(zhǎng)度的變化與金屬的膨脹-收縮作用成反比。這一現(xiàn)象至關(guān)重要，使理論上平衡兩者以達(dá)到溫度相位零變化成為可能。實(shí)際上, 使用PTFE作為傳播媒介的電纜組件，在室溫下介電常數(shù)總會(huì)有一個(gè)階躍變化，導(dǎo)致電長(zhǎng)度發(fā)生相應(yīng)改變。

圖2說(shuō)明了PTFE介質(zhì)的同軸電纜，溫度對(duì)相位的影響。

圖2

B、相位跟蹤和溫度的關(guān)系

實(shí)際上，相位匹配的電纜組件不會(huì)隨著溫度的變化而保持相對(duì)匹配。相位跟蹤是指保持電纜組件之間初始相位值不變的性能。圖3說(shuō)明了兩根原本在室溫下已經(jīng)相位匹配的電纜組件，隨著溫度的改變其相位跟蹤發(fā)生變化的情況。

圖3

眾多因素決定良好的相位跟蹤性能。最關(guān)鍵的是電纜在單位長(zhǎng)度上各方面的一致性。包括電容量，阻抗，及導(dǎo)體機(jī)械性能的一致性，這些都對(duì)相位跟蹤性能的好壞起關(guān)鍵作用。任何溫度下的相位匹配值，是初始匹配值與相位跟蹤的變化值相加得到。

圖4說(shuō)明了相位跟蹤也與電纜在室溫匹配時(shí)的初始相位差有關(guān)。

圖4

C、室溫下的相位匹配

對(duì)于相位敏感應(yīng)用的電纜組件，我們期望每根組件相位是匹配的，環(huán)境溫度導(dǎo)致的相位變化與最初的電長(zhǎng)度成一定比例，具有相同電長(zhǎng)度的組件，在相同溫度下，保持相位一致。

D、相位重復(fù)性與溫度的關(guān)系

相位重復(fù)性類(lèi)似相位跟蹤。幾乎所有的系統(tǒng)應(yīng)用都會(huì)經(jīng)歷幾十或幾百次溫度循環(huán)。計(jì)量在每次特定溫度循環(huán)下是非常重要的。半剛電纜表現(xiàn)出最好的一致性。一根制作良好的柔性電纜也有較好的重復(fù)性，但同時(shí)它又存在內(nèi)在變化性，這是由擴(kuò)張/收縮的介質(zhì)和外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)之間的相互作用引起的。

事實(shí)上,實(shí)際的相位跟蹤與溫度之間的關(guān)系是由以上這些因素所共同組成的。圖5顯示了這些因素如何對(duì)幾組相位匹配電纜組件的實(shí)際相位跟蹤性能造成的疊加影響。

圖5

E、相位滯后與溫度的關(guān)系

圖6顯示了PTFE材料由于其滯后特性使電纜相位溫度特性進(jìn)一步復(fù)雜化。

圖6

PTFE的一系列特性使之成為最佳的電纜介質(zhì)材料。但它有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)是PTFE材料在18-20攝氏度之間會(huì)經(jīng)歷分子相位變化。這個(gè)相位變化導(dǎo)致了1.5%的體積變化與對(duì)應(yīng)的介電常數(shù)變化，從而導(dǎo)致了電長(zhǎng)度的突然改變。這種影響可以通過(guò)使用低密度PTFE介質(zhì)而減少，但是不能消除。

此外，這種相位突變?cè)跍囟壬仙蜏囟认陆禃r(shí)開(kāi)始變化的溫度點(diǎn)是不一樣的。這種滯后效應(yīng)大大降低了相位跟蹤性能。

三、典型微波電纜的性能

目前及未來(lái)相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)，PTFE是最常見(jiàn)的用于微波和毫米波電纜電介質(zhì)材料。它有兩個(gè)基本大類(lèi)，高密度(=2.01)和低密度(=1.73)。另外還有超低密度PTFE(=1.42)，其被優(yōu)化用于構(gòu)成相位穩(wěn)定的電纜。這些電纜由于超低密度結(jié)構(gòu)提供極少的機(jī)械支持，極易受到機(jī)械損壞。總而言之，單位長(zhǎng)度低密度PTFE電介質(zhì)密度一致性的差異，會(huì)直接導(dǎo)致相位跟蹤性能的差異，這在達(dá)到電纜額定溫度時(shí)尤其明顯。圖7疊加顯示了一些高性能同軸電纜的相位隨溫度變化的“足跡”。

圖7

A、全密度PTFE介質(zhì)

固體核心,全密度PTFE電纜有非常堅(jiān)固的介質(zhì)核心，其相位溫度斜率為最大，分子相位變化效應(yīng)也最為明顯.

B、低密度微孔PTFE介質(zhì)

低密度PTFE介質(zhì)核心可以用不同的方法來(lái)制成，這些方法都有著類(lèi)似的工藝。把固體PTFE材料置于可控的拉力拉伸并逐漸升高溫度。

接著在保持張力的情況下冷卻，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)“拉伸的”P(pán)TFE材料,可用于構(gòu)成電纜的絕緣體。

大多數(shù)相位敏感微波應(yīng)用的電纜都會(huì)用到這些低密度PTFE。在相位隨著溫度變化時(shí)，低密度材料會(huì)使相位溫度斜率最小化，同時(shí)使電纜電長(zhǎng)度的“階梯躍變”變小。

四、PTFE的替代品

目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了幾款能替代PTFE同軸電纜的產(chǎn)品，并且在系統(tǒng)級(jí)性能上面有了顯著的改善。由于改進(jìn)了導(dǎo)體和介質(zhì)對(duì)相位影響的平衡性，從而提高了電纜的相位溫度性能，所有這些替代品已經(jīng)消除了相位溫度拐點(diǎn)，

圖8和9表明了PTFE和TF4?之間的形狀和跟蹤性能的對(duì)比。

圖8

圖9

A、二氧化硅半剛性電纜組件

二氧化硅被用作電纜的絕緣介質(zhì)材料已經(jīng)有許多年。二氧化硅材料非常易吸濕。因此它必須用于完全氣密的電纜組件中(泄漏率小于5 x 10-8 Atm-cc/sec He)。

這種電纜組件在結(jié)構(gòu)上屬于半剛電纜，外護(hù)套是銅包鋼，并且直接和不銹鋼連接器外殼進(jìn)行焊接。

由于電纜結(jié)構(gòu)的一致性和絕緣介質(zhì)的無(wú)機(jī)性，該電纜表現(xiàn)出極優(yōu)異的溫度相位重復(fù)性和跟蹤性。

基于這些材料的使用，便能做出非常牢固的電纜組件。除此之外，由于介質(zhì)有類(lèi)似于壓緊的沙子的特性，所以能在電纜受到擠壓時(shí)對(duì)外導(dǎo)體提供很好的機(jī)械支持。

圖10

不銹鋼和二氧化硅材料都具有極優(yōu)異的抗輻射和抗腐蝕性能。可以在絕對(duì)零度到超過(guò)600攝氏度的范圍內(nèi)使用。 它們?cè)诤娇蘸教鞈?yīng)用中是系出名門(mén)，當(dāng)之無(wú)愧的。

B、TF4 ? 半鋼電纜組件

時(shí)代微波系統(tǒng)最新開(kāi)發(fā)出一款基于氟聚合物的介質(zhì)材料TF4?，該材料有與PTFE類(lèi)似的溫度等級(jí)并且消除了介電常數(shù)的突變效應(yīng)。因?yàn)槠渲谱鞴に囀侨刍瘮D出，所以可以得到比一般低密度PTFE在單位長(zhǎng)度上更均勻一致的結(jié)構(gòu)從而提供了更優(yōu)秀的相位跟蹤和重復(fù)性能。此外半鋼結(jié)構(gòu)和二氧化硅組件一樣都是均勻的管狀結(jié)構(gòu)，所以該結(jié)構(gòu)可以提供匹敵二氧化硅組件的重復(fù)性能且無(wú)需使用不銹鋼導(dǎo)體及特殊設(shè)計(jì)的連接器。TF4 ? 半鋼電纜組件可以采用通常有現(xiàn)貨的連接器來(lái)生產(chǎn)，事實(shí)上，它可以使用任何用在普通PTFE介質(zhì)的半鋼電纜組件的連接器。

該材料的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其具有“微孔”的介質(zhì)結(jié)構(gòu)。為了平衡電纜導(dǎo)體和介質(zhì)對(duì)相位的影響，介質(zhì)材料需要降低密度，但是這樣會(huì)同時(shí)降低機(jī)械強(qiáng)度。使用超低密度(Vp = 84%)的TF4?介質(zhì)有著和標(biāo)準(zhǔn)密度(Vp = 76%)拉伸型的PTFE帶同樣的硬度測(cè)量值。這樣就能夠做出滿(mǎn)足足夠機(jī)械強(qiáng)度的電纜且不再需要沉重而昂貴的結(jié)構(gòu)來(lái)保證機(jī)械強(qiáng)度。圖10和圖11比較了用二氧化硅介質(zhì)和TF4介質(zhì)的半鋼電纜之間的溫度相位性能。

圖11

C、TF4? 柔性電纜組件

正如TF4?介質(zhì)可以直接替代PTFE介質(zhì)的半鋼電纜，對(duì)柔性電纜來(lái)說(shuō)其介質(zhì)也是可以直接被TF4?所替代的。

TF4? 柔性電纜和PTFE介質(zhì)的電纜在尺寸上很接近，另外他們的外觀和使用起來(lái)的感覺(jué)也與PTFE介質(zhì)的電纜幾乎相同。

TF4? 柔性電纜的優(yōu)越性來(lái)自顯著改進(jìn)的相位，相位跟蹤和重復(fù)性隨溫度變化的性能。

圖12

五、穩(wěn)相性能比較

A、相位變化與溫度的關(guān)系

圖12和圖13比較了柔性PTFE電纜和TF4 ?電纜之間的溫度相位特性。每種電纜包括了10根完全相位匹配的組件，既表現(xiàn)出了相位溫度特性同時(shí)又表現(xiàn)出了跟蹤特性。

這五種電纜技術(shù)在相位溫度曲線中的表現(xiàn)是有很明顯的差異的。

圖13

固體PTFE介質(zhì)的電纜在溫度相位曲線圖上明顯表現(xiàn)出一條很陡的斜率曲線，尤其在室溫區(qū)間內(nèi)更為陡峭。在+15℃至+25℃的室溫區(qū)間內(nèi)其相位溫度斜率大概是-130 PPM/deg C。這樣的電長(zhǎng)度變化率比低于+15℃時(shí)的變化率快了超過(guò)4倍。低于室溫時(shí)的電長(zhǎng)度溫度系數(shù)是-30 PPM/deg C。

這種相位溫度大斜率的變化會(huì)發(fā)生在所有以PTFE為介質(zhì)的電纜中。斜率的大小可以通過(guò)降低介質(zhì)的密度來(lái)得到改善，但是由于PTFE材料的性質(zhì)，這種斜率突變是無(wú)法從根本上消除的。

圖12顯示了經(jīng)過(guò)合理優(yōu)化改進(jìn)的“微孔”P(pán)TFE的斜率。介質(zhì)的影響經(jīng)過(guò)這樣的改善平衡了金屬漲縮的影響，在室溫范圍內(nèi)其相位溫度曲線會(huì)低于一般PTFE材料的曲線。其相位溫度曲線斜率在室溫范圍外也會(huì)相對(duì)平坦。雖然有所減少，但是在+15℃to+25℃的范圍內(nèi)仍舊表現(xiàn)出一個(gè)非常明顯的相位溫度曲線斜率: 大約-85 PPM/deg C。

一些廠商已經(jīng)可以提供“超”低密度的PTFE介質(zhì)，其傳播速率可以超過(guò)85%，這樣就更進(jìn)一步改進(jìn)了室溫時(shí)的相位溫度變化。這些產(chǎn)品通過(guò)過(guò)渡補(bǔ)償介質(zhì)導(dǎo)體間的相位平衡使之形成稍許偏正向的相位溫度斜率，斜率線會(huì)位于原PTFE“拐點(diǎn)”曲線的上方和下方，并進(jìn)一步減少材料位于相變溫度帶時(shí)的電長(zhǎng)度斜率。這些產(chǎn)品的特性并沒(méi)有在本文中加以闡述，因?yàn)樗鼈兊慕^緣介質(zhì)已經(jīng)變得很脆弱，在很多場(chǎng)合是不適用的，除非用在一些不需施加（或極小的）機(jī)械應(yīng)力的應(yīng)用中。由于介質(zhì)只能提供如此微弱的機(jī)械支持，這些電纜往往表現(xiàn)出機(jī)械性能的退化和結(jié)構(gòu)引起的回?fù)p及穩(wěn)定性的問(wèn)題。

用二氧化硅和TF4?做為電纜介質(zhì)能解決這些問(wèn)題且不用增加電纜尺寸或重量。

Phase Track?和二氧化硅電纜產(chǎn)品經(jīng)過(guò)合理優(yōu)化導(dǎo)體和介質(zhì)之間的相位平衡使之在操作溫度范圍內(nèi)消除了斜率的突變，并且在機(jī)械強(qiáng)度和可操作性上達(dá)到或優(yōu)于低密度微孔PTFE產(chǎn)品。

B、相位追蹤和溫度的關(guān)系

另一個(gè)同軸互聯(lián)產(chǎn)品所需具備的重要特性是在整個(gè)系統(tǒng)操作溫度范圍內(nèi)多組信號(hào)通路間保持相對(duì)電長(zhǎng)度的穩(wěn)定，這個(gè)多組電纜組件間相位保持“跟蹤”的特性在一些不能夠進(jìn)行校驗(yàn)的硬件體系結(jié)構(gòu)應(yīng)用中尤為關(guān)鍵。

總的來(lái)說(shuō)，同軸電纜組件關(guān)系到相位跟蹤這一關(guān)鍵特性是由電纜單位長(zhǎng)度上的一致性來(lái)決定的，這個(gè)一致性是指電纜單位長(zhǎng)度上的介質(zhì)密度，導(dǎo)體單位長(zhǎng)度，材料特性，導(dǎo)體幾何尺寸和加工工藝條件這些因素上都要做到一致性。

再回到圖7，便可以得到一些合理且清晰的經(jīng)驗(yàn)推論。這五種介質(zhì)的樣品，每一種都是10根完全一致的電纜組件，并在室溫環(huán)境下進(jìn)行相位匹配?？梢钥闯觯腆w介質(zhì)的跟蹤性能要優(yōu)于密度較低的介質(zhì)，半鋼電纜的跟蹤性能要優(yōu)于柔性結(jié)構(gòu)的電纜（又一個(gè)證明超低密度PTFE技術(shù)的不切實(shí)際的例子）。

比較圖12和圖13可以看出改進(jìn)跟蹤性能的TF4?材料和微孔PTFE材料之間的差異。兩幅圖形所展示的數(shù)據(jù)都是由結(jié)構(gòu)完全相同的電纜得出，唯一區(qū)別就是介質(zhì)的不同。且這兩種電纜都是標(biāo)準(zhǔn)的柔性電纜設(shè)計(jì)。PTFE這一組電纜的跟蹤性能是±200 PPM，而結(jié)構(gòu)完全相同的TF4組電纜可以達(dá)到±100 PPM。

如果把外導(dǎo)體從柔性電纜常用的編織結(jié)構(gòu)變成固體管結(jié)構(gòu)，跟蹤性能可以進(jìn)一步達(dá)到±50 PPM。二氧化硅產(chǎn)品，由于其固體幾何結(jié)構(gòu)，無(wú)機(jī)介質(zhì)材料和全焊接結(jié)構(gòu)，所以可以提供極優(yōu)異的跟蹤性能，可以達(dá)到±25 PPM。

C、相位的重復(fù)性和溫度的關(guān)系

另一個(gè)相似但略有不同的溫度相位屬性是相位的重復(fù)性。它用于表征電纜在多次往返經(jīng)過(guò)一個(gè)給定的溫度范圍能恢復(fù)到給定電長(zhǎng)度的特性。

該特性與相位跟蹤密切相關(guān)。事實(shí)上，跟蹤性能很好但重復(fù)性能卻不好的情況是不太可能存在的。

圖14比較了超低密度PTFE電纜和采用相同電纜結(jié)構(gòu)但使用TF4?介質(zhì)的相位重復(fù)性能。

該圖繪出了在-60至+100攝氏度范圍內(nèi)這兩種電纜的電長(zhǎng)度的變化。紅色點(diǎn)是PTFE電纜，綠色點(diǎn)是TF4電纜。

可以看出，TF4的變動(dòng)范圍僅為PTFE的四分之一。這對(duì)一組電纜組件在相位跟蹤溫度性能方面的進(jìn)步是貢獻(xiàn)巨大的。

圖14

D、相位跟蹤性能和環(huán)境溫度變化之間的關(guān)系

到目前為止所有的討論都基于電纜組件處于完全相同溫度下。從實(shí)際來(lái)說(shuō)，這是不可能達(dá)到的。通常電纜在設(shè)備中分布的區(qū)域會(huì)有稍許不同而這些區(qū)域的溫度也會(huì)有不同。

再看一下圖7來(lái)了解這會(huì)怎樣影響系統(tǒng)性能，固體PTFE電纜的跟蹤性能比低密度的要好很多。

只要電纜是完全匹配好的就會(huì)保持跟蹤。但是一旦它們所處的環(huán)境溫度有些許變化，跟蹤性能會(huì)下降的很快。相位溫度曲線斜率越大，相位跟蹤性能就下降的越厲害。

圖15顯示了兩根固體PTFE電纜在±2 C環(huán)境溫度變化下相位溫度響應(yīng)。

圖15

假設(shè)系統(tǒng)經(jīng)歷了整個(gè)溫度區(qū)間的變化，而系統(tǒng)硬件環(huán)境在兩根電纜間產(chǎn)生了4℃的溫度變化，這就會(huì)導(dǎo)致兩根電纜間800PPM的電長(zhǎng)度差異。對(duì)于低密度PTFE電纜這個(gè)數(shù)值會(huì)減少到大約500PPM。當(dāng)然最大差異會(huì)發(fā)生在相位溫度曲線斜率最陡的溫度范圍內(nèi)。

圖16

E、產(chǎn)品“混用”

有些情況，只允許有極小的絕對(duì)溫度相位改變，而且絕對(duì)相位跟蹤性能也十分重要。對(duì)于這些特殊的要求， 一種稱(chēng)為“混用”的技術(shù)可以得到很好的結(jié)果。

TF4?介質(zhì)表現(xiàn)出來(lái)的相位溫度特性曲線有極小的負(fù)向斜率，而二氧化硅介質(zhì)有極小正向斜率。

當(dāng)同時(shí)使用這兩種組件：一端用TF4?半鋼電纜，另一端用二氧化硅半鋼電纜并用轉(zhuǎn)接器連接起來(lái)， 其結(jié)果就是相位斜率的相互抵消。

這兩者的影響和它們所占組合電纜長(zhǎng)度的比率有關(guān)。通過(guò)調(diào)整兩者的電長(zhǎng)度，可以完全平衡并有效消除相位溫度曲線的斜率。

從圖17可以看出，負(fù)向斜率的TF4?介質(zhì)半鋼電纜若和正向斜率的二氧化硅介質(zhì)半鋼電纜相連接，則在-40℃至60℃的溫度區(qū)間內(nèi)相位溫度響應(yīng)曲線是完全水平的。

圖17

六、總結(jié)

對(duì)于相控陣天線和其他系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)用，優(yōu)秀的相位溫度性能是不可或缺的。

而且對(duì)于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的應(yīng)用更為重要，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室的環(huán)境溫度范圍往往就是PTFE拐點(diǎn)產(chǎn)生的溫度范圍。而且從一個(gè)較冷的房間去到較暖的房間過(guò)程中，之間的溫度差異對(duì)相位敏感的測(cè)試來(lái)說(shuō)會(huì)有極大的影響。

不管在何種應(yīng)用中，只要用到相位敏感的設(shè)備，一定要考慮哪怕是最基本的元器件對(duì)整體性能的影響。

目前雖然還沒(méi)有技術(shù)能提供一個(gè)“完美”的互聯(lián)，但是總能找到一些可操作的方法去接近它。

來(lái)源：Times Microwave Systems