1.首先從專業(yè)的工業(yè)工程定義說起吧。

一般認(rèn)為泰勒（ Frederick W． Taylor）和吉爾布雷斯（ Frank B． Gilbreth）是IE的開山鼻祖。19世紀(jì)80年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行效率評估。結(jié)果不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加，從而開創(chuàng)了工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE）研究的先河。

工業(yè)工程是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)，它是對人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、分析、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價，在利用數(shù)學(xué)和自然科學(xué)的同時，還采用工程上的分析和設(shè)計的原理和方法。IE強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運動狀態(tài)而獲得最高的整體效益。

所以說IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。完成這個目標(biāo)是我們車間工程師工作價值的核心所在。

2.日常工作內(nèi)容

在工作中，個人角色兼具工業(yè)工程師、工藝工程師、精益工程師三方面的內(nèi)容。

利用工業(yè)工程知識在生產(chǎn)現(xiàn)場實施改善活動，對于工業(yè)工程改善手法的運用，包括程序分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等。

同時在改善過程中除了工時測定、布局優(yōu)化，還要制作工藝sop文件，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化流程，持續(xù)進(jìn)行流程優(yōu)化，lean精益理念始終貫徹其中。

常用的工業(yè)工程七大手法是：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法和抽樣法。

要盡力去消除在精益生產(chǎn)中的TIMWOOD，也就是八大浪費，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

3.對于工業(yè)工程師的直觀感受

因為工作內(nèi)容很豐富，所以剛開始會給人一種很雜很亂的感覺，各種數(shù)據(jù)參數(shù)都要自己去測量，很多文件也同時需要去完善。但當(dāng)真正融入這個角色后，從個人感受來說還是很喜歡的，因為可以看到自己的勞動成果，成本的降低，質(zhì)量的提升，以及生產(chǎn)效率的提升，以及來自車間員工及時化的反饋，正好比是生產(chǎn)中的拉動式看板，拉動著我們不斷的進(jìn)行優(yōu)化，持續(xù)性的進(jìn)行改善。

還有一點就是工時測定，這是最基礎(chǔ)的，同時也是最重要的一項內(nèi)容。很多人都不以為意，認(rèn)為這項工作太簡單無聊了。其實工時測定真的沒有那么簡單，遠(yuǎn)比我們想要中的有價值有意義，因為只有前期略顯單調(diào)的詳盡的準(zhǔn)確的工時測定，后期的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)線平衡，工位布局，人員安排，設(shè)備布置，節(jié)拍分析，CT，TT等等內(nèi)容才會有數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。工時測定是生產(chǎn)中“大數(shù)據(jù)”的收集階段。最最重要的階段。

4.做好工業(yè)工程師的困難點

從技術(shù)上來說，最初接觸工業(yè)工程最難的就是工時秒表測定、動作分析，比如視頻錄制分析法，每天需要接近一幀一幀的去分析錄制的員工的操作步驟，哪些是增值的動作？哪些是可以去除的無效的浪費動作，這個階段是相對來說比較痛苦一些的，不過經(jīng)歷過后會有很大的收獲。

從角色上來說，工業(yè)工程師著實扮演了一個復(fù)雜的角色，有些人批評他們是：

「工業(yè)工程師是使人們做得快一點，賺得少一點！」

「工業(yè)工程師是效率專家，也是管理者的眼線！」

「工業(yè)工程師專門到處找錯，喜歡跟別人過不去。」

所以想要做好一位優(yōu)秀的工業(yè)工程師，需要承受異于一般員工的壓力，但正是存在壓力，才會使我們不斷的去脫離舒適區(qū)，不斷的去學(xué)習(xí)，去創(chuàng)造價值。

4.工業(yè)工程師的價值

IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，尤其是提高生產(chǎn)率是工業(yè)工程師的第一使命。

有人說企管顧問是企業(yè)界的醫(yī)生，則工業(yè)工程師亦如工業(yè)界的醫(yī)生一樣，他可幫忙工廠界定問題，協(xié)調(diào)整個工廠的運轉(zhuǎn)，就如一位全科醫(yī)生，負(fù)責(zé)診治病人何處有病，然后再由某部的專家來檢驗、治療。工業(yè)工程師也是如此，他點出工廠毛病的所在，然后協(xié)調(diào)各部門的專家去解決。

事實上，目前的工業(yè)型態(tài)是團(tuán)隊工作，要解決任何問題，決非一人一手能包辦的，工業(yè)工程師扮演的角色往往是團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)人，需具有較強(qiáng)的組合、協(xié)調(diào)及溝通的能力，廣博的知識，即能用適當(dāng)?shù)恼Z言與人溝通。在這種傾向之下，工業(yè)工程師需同時具有工程和管理方面的知識與訓(xùn)練，因此在工廠中能使別人容易樂意合作，一同去解決問題

分享一個小的個人成就事件

Situation：為了滿足公司需要同時生產(chǎn)多型號的減速機(jī)產(chǎn)品，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，減少換型時間，提升員工的工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

Target：通過數(shù)字化的應(yīng)用進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高公司產(chǎn)品的核心競爭力。

Action：完成兩個數(shù)字化項目，用時兩年，做為team leader，帶領(lǐng)團(tuán)隊，完成自動化掃碼加油油站項目和測試設(shè)備自動化項目，涉及到倉庫，裝配，研發(fā)，精益多部門同事配合，主要提供技術(shù)支持以及各部門溝通、協(xié)調(diào)。

注油設(shè)備自動化項目：通過掃碼的形式，提高注油的準(zhǔn)確性，由手動改成自動，實現(xiàn)注油工序的數(shù)字化。增加掃碼識別加油功能，自動選擇所需正確油品，自動根據(jù)二維碼信息設(shè)定油量，并且輸出電子記錄表，有效提高生產(chǎn)效率。

測試設(shè)備自動化項目：通過掃碼的形式，實現(xiàn)對產(chǎn)品各項性能參數(shù)的自動測試，提高測試的效率，實現(xiàn)測試工序的數(shù)字化。項目涉及到紙名牌二維碼設(shè)定、數(shù)字化測試柜制作，掃碼識別軟件系統(tǒng)設(shè)計等。

Result：成功完成自動化掃碼加油油站項目和測試設(shè)備自動化項目，并在后續(xù)使用過程中獲得車間員工認(rèn)可，生產(chǎn)操作更加方便快捷，提升工作效率。

6.做好工業(yè)工程師的經(jīng)驗方法

這是非?？简灩こ處煹囊豁椆ぷ鳎筇嵟Φ钠犯?，不斷需要持續(xù)學(xué)習(xí)的專業(yè)化只是，還要有問題解決能力以及模塊化的系統(tǒng)思維。

首先是問題的解決與決策

（1）確定問題：先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。

（2）分析問題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問題，以深入問題。

（3）尋求可能解決問題的方案。

（4）評估諸項方案，決定最佳決策。

（5）采取行動。

（6）考核行動結(jié)果，再提更佳解決途徑。

其次是模塊化的系統(tǒng)思維。

通過解構(gòu)，把一個較大的系統(tǒng)，打散成一個個模塊，然后再進(jìn)行重構(gòu)，把這些模塊按照功能性重新組合。這種思維的重點在于，找出來哪些是必須理清、解決的事，以及哪些可以忽略或者舍棄的事，直到實現(xiàn)最終的目標(biāo)。

模塊化的系統(tǒng)思維和項目管理中的WBS很像，工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structure），創(chuàng)建WBS：是把項目 交付成果和項目工作分解成較小的，更易于管理的組成部分的過程

7.對于生活的體驗：

先含著幸福的眼淚分享一下媳婦給我做的SOP，打印出來貼到墻上，需要隨時學(xué)習(xí)的。

前幾天生病了，去醫(yī)院看急診，一到急診室，腦子里第一時間想的不是治病，而是buffer緩沖區(qū)。這是為什么呢？

最早的時候，醫(yī)院是沒有急診室的。結(jié)果碰到急診手術(shù)，只能插隊。問題是，你插了隊，后面的手術(shù)排期全亂了，這讓醫(yī)院很頭疼，是手術(shù)室不夠嗎？后來，專家建議他們，留出一間手術(shù)室當(dāng)專門的急診室就行了，表面上看，空出一個房間專門做急診室，好像是個浪費，但實際上，這不僅保證了治療急診病人，又不影響其他手術(shù)排期，反而提高了整體手術(shù)效率。

曾經(jīng)有客戶來公司參觀的時候問過我一個問題，為什么結(jié)構(gòu)緊湊的車間會有一小片空地，其實這就是車間生產(chǎn)緩沖區(qū)域，buffer區(qū)域，和急診室很像，看上去是浪費，但在生產(chǎn)中反而能夠提高生產(chǎn)效率。所以一到醫(yī)院，一到急診室就想到生產(chǎn)緩沖區(qū)，而且醫(yī)院的5S及各類KANBAN非常齊全完善，也值得工廠生產(chǎn)學(xué)習(xí)。醫(yī)生問診有時候也會用的5W2H，ECRS等方法，真的很有意思。