在PCB印制電路板組件中，污染物和組件之間的結(jié)合或附著主要有三種方式，分別是分子與分子之間的結(jié)合，也稱為物理鍵結(jié)合；原子與原子之間的結(jié)合，也稱為化學(xué)鍵結(jié)合；污染物以顆粒狀態(tài)嵌入諸如焊接掩膜或電鍍沉積的材料中，即所謂的“夾雜”。

清洗機(jī)理的核心就是破壞污染物與PCB印制電路板之間的化學(xué)鍵或物理鍵的結(jié)合力，從而實(shí)現(xiàn)將污染物從組件上分離出去的目的。由于這個(gè)過(guò)程是吸熱反應(yīng)，因此必須供給方可達(dá)到上述目的。采用適當(dāng)?shù)娜軇?，通過(guò)污染物和溶劑之間的溶解反應(yīng)和皂化反應(yīng)提供能量，就可破壞它們之間的結(jié)合力，使污染物溶解在溶劑中，從而達(dá)到去除污染物的目的。另外，還可以采用特定的水去除水溶性助焊劑給組件留下的污染物。

由于PCB印制電路板組件在焊接后被污染的程度不同、污染物的種類不同及不同產(chǎn)品對(duì)組件清洗后的潔凈度的要求不同，因此，可選用的清洗劑的種類也很多。那么如何來(lái)選擇合適的清洗劑？

（1）潤(rùn)濕性：一種溶劑要溶解和去除SMA上的污染物，首先必須能潤(rùn)濕被污染的PCB，擴(kuò)展并潤(rùn)濕到污染物上。潤(rùn)濕角是決定潤(rùn)濕程度的主要因素，最佳的清洗情況是PCB自發(fā)地?cái)U(kuò)展，出現(xiàn)這種情況的條件是潤(rùn)濕角接近于0°。

（2）毛細(xì)作用：潤(rùn)濕能力佳的溶劑不一定能保證有效地去除污染物，溶劑還必須易于治透、進(jìn)入和退出這些細(xì)狹空間，并能反復(fù)循環(huán)直至污染物被去除。即要求溶劑具有很強(qiáng)的毛細(xì)作用，以便能滲入這些致密的縫隙中。常用清洗劑的毛細(xì)滲透率，由此可知，水的毛細(xì)滲透率最大，但其表面張力大，所以難以從縫隙中排出，致使清洗水的交換率低，難以有效清洗。含氯烴混合物的毛細(xì)滲透率雖然較低，但表面張力也低，所以綜合考慮其兩種性能，這類溶劑對(duì)于組件污染物的清洗效果較好。

（3）黏度：溶劑的黏性也是影響溶劑有效清洗的重要性能。一般來(lái)說(shuō)，在其他條件相同的情況下，溶劑的黏度高，在SMA上縫隙中的交換率就低，這意味著需要更大的力才能使劑從縫隙中排出。因此，溶劑的度低有助于它在SMD的縫原中完成多次交換。

（4）密度：在滿足其他要求的條件下，應(yīng)果采用密度高的溶劑來(lái)清洗組件。這是因?yàn)?，在清洗過(guò)程中，當(dāng)溶劑蒸氣凝聚在組件上的時(shí)候，重力有助于凝聚的溶液向下流動(dòng)，提高清洗質(zhì)量。另外，溶液密度高還有利于減少其向大氣的散發(fā)，從而節(jié)省了材料，降低了運(yùn)行成本。

（5）沸點(diǎn)溫度：清洗溫度對(duì)清洗效率也有一定的影響，在多數(shù)情況下，溶劑溫度都控制在其沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)的溫度范圍。不同的溶劑混合物有不同的沸點(diǎn)，溶劑溫度的變化主要影響它的物理性能。蒸汽凝聚是清洗周期的重要環(huán)節(jié)，溶劑沸點(diǎn)的提高允許獲得較高溫度的蒸氣，而較高的蒸氣溫度會(huì)導(dǎo)致更大量的蒸氣凝聚，可以在短時(shí)間內(nèi)去除大量污染物。這種關(guān)系在聯(lián)機(jī)傳送帶式波峰焊和清洗系統(tǒng)中最重要，因?yàn)榍逑磩﹤魉蛶У乃俣缺仨毰c波峰焊?jìng)魉蛶У乃俣认嘁恢隆?/p>

（6）溶解能力：在清洗SMA時(shí)，由于元器件與基板之間、元器件與元器件之間及元器件帶的I/O端子之間的距離非常微小，導(dǎo)致只有少量溶劑能接觸器件底下的污染物。因此，必須采用溶解能力高的溶劑，特別是要求在限定時(shí)間內(nèi)完成清洗時(shí)，如在聯(lián)機(jī)傳送帶清洗系統(tǒng)中要這樣考慮。但要注意到，溶解能力高的溶劑對(duì)被清洗零件的腐蝕性也大。多數(shù)焊膏和雙波峰焊中采用松香基焊劑，所以，在比較各種溶劑的溶解能力時(shí)，對(duì)松香基焊劑剩余物要特別重視。

（7）臭氧破壞系數(shù)：隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，因此，在評(píng)價(jià)清洗劑能力的同時(shí)，也應(yīng)考慮到其臭氧層的破壞程度。為此，引入了臭氧破壞系數(shù)（ODP）這個(gè)概念，現(xiàn)在是以CFC-113（三氧三氯乙烷）對(duì)臭氧的破壞系數(shù)為基數(shù)，即ODPCFC-113=1。

（8）最低限制值：最低限制值表示人體與溶劑接觸時(shí)所能承受的最高限量值，又稱為暴露極限。操作人員每天工作中不允許超出該溶劑的最低限制值。

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