導(dǎo)電膠是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性的膠粘劑。它可以將多種導(dǎo)電材料連接在一起，使被連接材料間形成電的通路。在電子工業(yè)中，導(dǎo)電膠已成為一種必不可少的新材料。導(dǎo)電膠的品種繁多，從應(yīng)用角度可以將導(dǎo)電膠分成一般型導(dǎo)電膠和特種導(dǎo)電膠兩類。

一般型導(dǎo)電膠只對導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能和膠接強(qiáng)度有一定要求，特種導(dǎo)電膠除對導(dǎo)電性能和膠接強(qiáng)度有一定要求外，還有某種特殊要求。如耐高溫、耐超低溫、瞬間固化、各向異性和透明性等。按導(dǎo)電膠中導(dǎo)電粒子的種類不同，可將導(dǎo)電膠分為銀系導(dǎo)電膠、金系導(dǎo)電膠、銅系導(dǎo)電膠和炭系導(dǎo)電膠等，應(yīng)用最廣的是銀系導(dǎo)電膠。

導(dǎo)電膠中黏料和配合劑的種類，導(dǎo)電粒子的種類、用量、粒度、形狀、導(dǎo)電膠的配置工藝和固化工藝等對導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能都有很大的影響。

（1） 導(dǎo)電粒子類型的影響：在導(dǎo)電粒子表面和形狀相近的條件下，導(dǎo)電粒子本身的電阻率越小，導(dǎo)電膠的性能越好。

（2） 導(dǎo)電粒子用量的影響：隨導(dǎo)電粒子加入量的增多，導(dǎo)電膠的電阻率下降。如果導(dǎo)電粒子加入量過少，固化干燥后，膠層中的導(dǎo)電粒子得不到鏈狀聯(lián)結(jié)，此時可能完全不導(dǎo)電。相反如果導(dǎo)電粒子加入過量，導(dǎo)電粒子得不到牢固聯(lián)結(jié)，導(dǎo)電性是不穩(wěn)定的，黏結(jié)強(qiáng)度也明顯下降。因此，導(dǎo)電粒子和黏料要有一個適當(dāng)?shù)幕旌媳?，這個混合比受導(dǎo)電粒子的種類的影響

（3） 導(dǎo)電粒子形狀的影響：導(dǎo)電粒子聯(lián)結(jié)狀態(tài)固導(dǎo)電粒子的形狀而亦，并使其導(dǎo)電性也顯示出不同值。例如，銀粉有球狀、片狀和針狀等形狀。片狀的面接觸比球狀的點接觸更容易獲得好的導(dǎo)電性。

（4） 導(dǎo)電粒子大小的影響：導(dǎo)電粒子的大小對導(dǎo)電性也有一定的影響，對銀粉來講，粒子直徑大小在10um以下，分布適當(dāng)，在最緊密填充狀態(tài)下導(dǎo)電性最好；粒子直接大小在10um左右時，反而會使接觸電阻增大，導(dǎo)電性變壞。

（5） 配膠方式的影響：導(dǎo)電膠中常用的黏料及其他配合劑對導(dǎo)電粒子在表面都有一定的潤濕粘附能力，一日導(dǎo)電粒子表面被膠黏劑所潤濕，膠黏劑分子就粘附在導(dǎo)電粒子表面上，導(dǎo)電粒子就會局部或完全被膠黏劑分子所包覆，這種現(xiàn)象稱為潤濕包覆。

（6） 固化方式的影響：起始固化溫度低，導(dǎo)電膠的凝膠時間長，有利于膠黏劑對導(dǎo)電粒子表面進(jìn)行充分的潤濕包覆，使導(dǎo)電性能變壞。導(dǎo)電膠的固化程度取決于固化溫度和固化時間，在一定的溫度范圍內(nèi)，固化溫度越高或固化時間越長，固化程度就越高。一般導(dǎo)電膠在固化過程中，都要產(chǎn)生收縮。固化程度高，收縮大，導(dǎo)電性能好。

（7） 黏料和增韌劑的影響：導(dǎo)電膠的黏料一般為右擊高分子化合物，這些物質(zhì)都為電絕緣性的。增韌劑和黏料一樣，對導(dǎo)電性有類似的影響，用固體增韌劑改性導(dǎo)電膠比用液體增韌劑更容易獲得好的導(dǎo)電性。

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