一般情況下，直插電容不能代替貼片電容。下面筆者會(huì)從以5個(gè)下方面闡述原因。

一：體積優(yōu)勢(shì)

所以同等容值和耐壓下，貼片電容的體積更小，占用的空間更小，在如今的高精度集成的線路板中，貼片電容更受歡迎。下面列舉出貼片電容與直插電容的體積區(qū)別。

貼片電容的體積比較小，常見(jiàn)的封裝有0402，0603，0805等，尺寸如下圖所示。

直插電容的體積就較大了，常見(jiàn)的封裝有AXIAL-0.3、AXIAL-0.4、AXIAL-0.5、AXIAL-0.6、AXIAL-0.7、AXIAL-0.8、AXIAL-0.9、AXIAL-1.0。AXIAL-xx形式（比如AXIAL-0.3、AXIAL-0.4）的xx代表焊盤(pán)中心間距為，單位為英寸，換算關(guān)系為1?英寸?=?0.0254?米=2.54cm。

二：性能優(yōu)勢(shì)

在500MHz以下，直插式電容對(duì)頻率的適應(yīng)性差一些，而貼片電容就相對(duì)較好。

三：價(jià)格優(yōu)勢(shì)

貼片電容的成本低，自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)貼片電容的產(chǎn)能方面會(huì)高于直插電容，且投入的人工成本也相對(duì)少，所以因?yàn)橘N片電容的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，使得其占有的市場(chǎng)份額大一些。

四：節(jié)約成本

在PCBA代工廠中，尤其是中小的代工廠，如果訂單量較大或者交期緊急，會(huì)使用波峰焊，而開(kāi)一次波峰焊的成本很高。如果人工焊接，需要一個(gè)一個(gè)焊接，不僅浪費(fèi)人工成本，而且效率較低。最終，還需要增加一個(gè)剪斷多余的長(zhǎng)出的管腳的環(huán)節(jié)。

但是如果是貼片的，則會(huì)避免這種情況，直接與其他貼片類(lèi)的元器件，直接經(jīng)過(guò)回流焊焊接。節(jié)約人工，提高效率。

五：便于運(yùn)輸

在運(yùn)輸過(guò)程中，直插電容的管腳相對(duì)容易受損，而貼片就不會(huì)出現(xiàn)種情況。

拓展：經(jīng)常會(huì)有小伙伴們會(huì)把貼片電容與貼片電阻搞混，由于它們的工藝不同，貼片電容的是沒(méi)有絲印的，而貼片電阻處0201封裝外，其表面的絲印會(huì)刻上它的阻值。

結(jié)論：以上就是筆者認(rèn)為直插電容不能代替貼片電容的原因.