開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部實(shí)際溫升情況，尤其是母排連接等部位，通常總是比型式試驗(yàn)測(cè)出的數(shù)據(jù)高。

開(kāi)關(guān)柜實(shí)際溫升超標(biāo)的幾種原因：

1、型式試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)通常是在試驗(yàn)室完成的，持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，通常不超過(guò)8 h，不具備溫升累積效應(yīng)，不能等同于長(zhǎng)期運(yùn)行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備。

2、不同金屬的膨脹效應(yīng)不同。

鋼制螺栓的金屬膨脹系數(shù)要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線小得多，尤其是螺栓型設(shè)備接頭，在運(yùn)行中隨著負(fù)荷電流及溫度的變化，其鋁或銅與鐵的膨脹和收縮程度將有差異而產(chǎn)生蠕變，也就是金屬在應(yīng)力的作用下緩慢的塑性變形，蠕變的過(guò)程還與接頭處的溫度有很大的關(guān)系。

實(shí)踐證明，當(dāng)接頭處的運(yùn)行工作溫度超過(guò)80℃時(shí)，接頭金屬將因過(guò)熱而膨脹，使接觸表面位置錯(cuò)開(kāi)，形成微小空隙而氧化。

當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來(lái)接觸位置時(shí)，由于接觸面氧化膜的覆蓋，不可能是原安裝時(shí)金屬間的直接接觸。每次溫度變化的循環(huán)所增加的接觸電阻，將會(huì)使下一次循環(huán)的熱量增加，所增加的溫度又使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞，因而形成惡性循環(huán)。

3、連接部位緊固螺栓壓力不當(dāng)。

部分安裝或檢修人員在導(dǎo)體連接上認(rèn)為連接螺栓擰得愈緊愈好，其實(shí)不然。特別是鋁質(zhì)母線，彈性系數(shù)小，當(dāng)螺母的壓力達(dá)到某個(gè)臨界壓力值時(shí)，若材料的強(qiáng)度差，再繼續(xù)增加不當(dāng)?shù)膲毫?，將?huì)造成接觸面部分變形隆起，反而使接觸面積減少，接觸電阻增大，從而影響導(dǎo)體接觸效果。

4、選用的導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿(mǎn)足要求，多數(shù)屬于導(dǎo)體原材料純度不夠。

5、現(xiàn)場(chǎng)其它因素，比如可能存在安裝檢修工藝不當(dāng)，如母線在加工、連接、安裝過(guò)程中，對(duì)母線接觸表面處理不到位、不平整、不光滑、沒(méi)有涂專(zhuān)用電力脂等，導(dǎo)致有效接觸面積減少接觸電阻增大而發(fā)熱。