人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算……這些先進技術(shù)不僅被廣泛應(yīng)用于疫情阻擊戰(zhàn)，也在“后疫情時代”助力企業(yè)快速恢復(fù)生產(chǎn)。

記者12日從中科曙光獲悉，曙光天津工廠在自動化流水線、機器人、智慧立體倉庫等智能化生產(chǎn)線的“加持”下，復(fù)工以后很快就能24小時不停歇滿負荷生產(chǎn)。幾日內(nèi)就可生產(chǎn)出數(shù)百臺服務(wù)器等IT設(shè)備，并發(fā)往河南、安徽、江西等地投入抗疫。

在中科曙光副總裁、智能制造總工程師張迎華看來，這體現(xiàn)了他們在智能工廠方面的研發(fā)與投入。他舉例說，天津工廠自2010年4月投入使用以來，采用大量自動化設(shè)備，包括模塊化柔性智能生產(chǎn)線、全自動溫控老化室、全自動化成品包裝線等，可實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。

張迎華介紹，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，在生產(chǎn)等量產(chǎn)品的情況下，智能工廠所需人力大大減少，能有效緩解疫情期間人員短缺問題。以自主研發(fā)的智能內(nèi)存條檢測設(shè)備為例，在設(shè)定程序和標(biāo)準(zhǔn)以后，只需定期批量添加內(nèi)存原材料，即可實現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，“產(chǎn)量相當(dāng)于手工產(chǎn)線5個人同時作業(yè)”。

不少業(yè)內(nèi)專家認為，疫情暴發(fā)以來，勞動密集型傳統(tǒng)制造業(yè)在延遲開工、復(fù)工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時間縮減、產(chǎn)能壓縮等多重壓力之下，不可避免受到影響。因此，企業(yè)亟需借助智能化高效復(fù)工，提升品質(zhì)水平和制造效率。

“盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)智能化升級是制造業(yè)未來發(fā)展大勢所趨?！睆堄A認為，此次疫情在一定程度上加速了中國制造業(yè)的“洗牌”和優(yōu)勝劣汰。他還說，中科曙光一批新的高端整機智能制造工廠及產(chǎn)線將在今年陸續(xù)投入生產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)鏈條上下游生態(tài)合作伙伴賦能。