（文章來源：鑫地耐材）

目前氣化爐用耐火材料的研究主要集中在水煤漿加壓氣化爐，而對于煤催化氣化爐這一新型氣化技術并未作深入研究。

1、含鉻耐火材料。目前，水煤漿加壓氣化爐等內襯耐火材料主要使用含鉻耐火材料。水煤漿加壓氣化爐爐襯材料先是采用鉻礦為原料，進而證明蒲采用高純氧化鉻原料。高鉻耐火材料有較好的抗煤熔渣侵蝕性，且耐火材料的侵蝕速率隨Cr2O3含量增加而減少。20世紀80年代初期，奧地利采用高純Cr2O3和高純鎂砂替換鉻礦和燒結鎂砂開發(fā)了一種鎂鉻尖晶石磚。鎂鉻尖晶石材料之后，法國開發(fā)的Cr2O3-Al2O3-ZrO2-SiO2材料因含有較多的SiO2,使材料抗渣侵蝕性能下降，20世紀80年代后期，開始全面推廣應用Cr2O3-Al2O3-ZrO2材料，其Cr2O3質量分數(shù)由80%提高到85%~90%。

2、無鉻耐火材料。由于高鉻耐火材料在使用過程中有毒六價鉻的形成，燒結和加工成本高，未來原材料的供應問題，以及不能完全滿足性能要求(使用壽命)等，因此，低鉻或無鉻耐火材料的開發(fā)是今后的研究方向，一方面通過提高耐火材料的使用壽命來增加效率和提高效益，其次通過使用環(huán)保的、可回收的及經濟的耐火材料來替代高鉻耐火材料，降低對環(huán)境的損壞。

目前對于內襯材料的無鉻化主要有兩大類，即以剛玉-尖晶石澆注料為代表的氧化物材料和以SiC材料為代表的非氧化物材料。P.Gehre等分析氧化鋁、AZT、β-Al2O3、鎂鋁尖晶石及博耐特CA6等原料的抗堿侵蝕性，結果表明鎂鋁尖晶石和CA6線變化率均在±2%范圍內，其余幾種原料均超出其范圍；同時β-Al2O3、鎂鋁尖晶石及CA6在抗堿實驗中無其它物相生成。因此氧化鋁、尖晶石及CA6有望成為氣化爐內襯耐火材料無鉻化的基礎材料。

3、六鋁酸鈣。六鋁酸鈣(CaAl12O19)是氧化鋁-氧化鈣系統(tǒng)中Al2O3含量最高的高熔點鋁酸鈣相，采用超高溫燒結工藝生產致密CA6骨料，通過控制合適的加料量和工藝條件，可以達到接近Al2O3-CaO相圖所示的平衡狀態(tài)，如圖1所示，從而制備相組成均勻以及物理化學性質均勻的CA6產品，具有在含鐵熔渣中的溶解度低、對還原氣氛不敏感、在堿性環(huán)境中具有較好的化學穩(wěn)定性、對熔融金屬以及熔渣的潤濕性比較低、可與氧化鋁配合使用等特點。Luz等研究水泥結合剛玉質澆注料的性能，澆注料經高溫處理后會原位形成CA6，提高澆注料的力學性能，因此，CA6在高溫行業(yè)的應用前景十分廣泛。

圖為CA6的微觀結構，其特征是緊密結合的板片狀CA6晶體和少童的晶間微氣孔。CA6板片狀的結構使裂紋擴展路徑曲折，裂紋穿過板狀晶粒所需能量也較高。CA6耐火原料不僅可用作骨料，還可以細粉形式引入澆注料，CA6所具備的特性也能夠在澆注料中得到充分體現(xiàn)，同時CA6原料是預合成的，因此高溫下不會出現(xiàn)因為形成新相而導致體積膨脹。VanGarsel等研究了用CA6作骨料，加入氫氧化鋁、鋁酸鈣水泥等制備的輕質隔熱澆注料，結果表明澆注料1~3μm的微氣孔在高溫下仍能保持穩(wěn)定，隔熱性能、高溫體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性都較好。

BUchel等研究了含CA6骨料與細粉的無硅灰澆注料，結果表明澆注料線變化率均小于±1%,荷重軟化溫度高。孫小改等利用CA6顆粒優(yōu)化鋁酸鈣水泥結合剛玉-尖晶石澆注料的性能，結果表明CA6顆粒較多的微氣孔強化了澆注料顆粒與基質之間結合，增強了澆注料，同時板片狀結構的CA6提高了澆注料的熱震穩(wěn)定性。

煤氣化爐是整個煤氣化過程易發(fā)生故障的薄弱環(huán)節(jié)。氣化爐的爐襯耐火材料決定著氣化爐的使用壽命甚至是產品質量，因此耐火材料失效機理的研究是煤氣化領域發(fā)展的關鍵技術之一。爐襯耐火材料在使用過程中由于高溫、渣蝕、沖刷、氧化、還原氣氛轉化以及振動疲勞等因素而損毀。

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