自動X射線檢查英文全稱為Automatic X-ray Inspection，簡稱AXI。X射線對不同物質(zhì)的穿透率是不相同的，X射線檢查就是利用X射線不能透過焊料的原理對組裝板進(jìn)行焊后檢查的。

X射線檢查屬于非破壞性檢查， 主要用于焊點(diǎn)在器件底部，用肉眼和AOI都不能檢查的BGA、CSP、倒裝芯片、QFN、雙排QFN、DFN等焊點(diǎn)的檢查，以及印制電路板、元器件封裝、連接器、焊點(diǎn)的內(nèi)部損傷等檢查。

由計算機(jī)進(jìn)一步分析或觀察各種材料對X射線的不透明度系數(shù)是不相同的。處理后的灰度圖像能夠顯示被檢查的物體密度或材料厚度的差異。

X射線檢查設(shè)備的種類

x射線檢查設(shè)備按照自動化程度可分為人工手動X射線檢查和自動X射線檢查兩種方式。按照x射線技術(shù)可分為透射式和截面式X光檢查系統(tǒng)

（1） 透射式x射線測試系統(tǒng)

透射式x射線測試系統(tǒng)是早期的X射線檢查設(shè)備，適用于單面貼裝BGA的板及SOJ， PLCC檢查，缺點(diǎn)是對垂直重疊的PCBA焊點(diǎn)不能區(qū)分，因此檢查雙面板和多層板時缺陷判斷比較困難。

（2） 截面式x射線測試系統(tǒng)

截面分層法（或稱三維X射線）是一個用于隔離PCBA內(nèi)水平面的技術(shù)，該系統(tǒng)可以做分層斷面檢查，相當(dāng)于工業(yè)CT。截面 X射線測試系統(tǒng)設(shè)計了一個聚焦斷層剖面，分層的x光束以一個角度穿過PCB板，并通過x光束，與Z軸同步旋轉(zhuǎn)鏡頭形成約0.2~0.4mm厚的穩(wěn)定的聚焦平面。在成像的過程中，感應(yīng)器和光源都繞一個輔轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)根據(jù)得到的圖像，計算機(jī)運(yùn)算法則可以定量計算出空洞、裂紋的尺寸，也可以計算焊錫量、查找可能引起短路的錫橋等缺陷，這些測量都可顯示焊接點(diǎn)的品質(zhì)。在進(jìn)行pcb板的測試時，根據(jù)需要可以任意在2軸方向以微小增量的截面，檢查焊點(diǎn)或其他被測物的不同層面。截面式 射線測試系統(tǒng)適用于測試單、雙面電路板。

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