“工作人員請(qǐng)注意：刮板機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)，采煤機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)……”在國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)棗泉煤礦調(diào)度指揮中心，一組預(yù)警提示音相繼傳來(lái)，工作人員在遠(yuǎn)程操控臺(tái)上按下啟動(dòng)按鈕后，地下200米深處的一只“機(jī)甲巨獸”開(kāi)始活動(dòng)……

工作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)后，膠帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)依序啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)開(kāi)始自動(dòng)割煤。一臺(tái)臺(tái)支架按照設(shè)定程序完成推溜、降架、拉架、支撐、護(hù)幫……沒(méi)有機(jī)械的轟鳴、沒(méi)有飛揚(yáng)的煤塵、沒(méi)有忙碌的人影，在整潔敞亮的調(diào)度指揮中心，各類(lèi)數(shù)據(jù)的跳動(dòng)間，智能采煤系統(tǒng)源源不斷地將煤炭輸送到了地面。這是棗泉煤礦220704智能工作面實(shí)行全自動(dòng)無(wú)人化開(kāi)采的作業(yè)場(chǎng)景，平常高風(fēng)險(xiǎn)、高強(qiáng)度、高密集用工的采煤作業(yè)，竟靠一個(gè)人在這個(gè)不足2平方米的地面操控臺(tái)上遠(yuǎn)程遙控完成。

曾幾何時(shí)，采礦業(yè)被認(rèn)為是最臟、最苦、最累的工作，人們想象中的礦工樣子大概是滿(mǎn)身泥污，在充滿(mǎn)污濁空氣的巷道中鉆孔、爆破、挖煤。

智能化時(shí)代到來(lái)，建設(shè)“少人”甚至“無(wú)人”的智能開(kāi)采工作面，已經(jīng)成為美好憧憬。

“自動(dòng)化代表著未來(lái)，我們有條件要上，沒(méi)有條件創(chuàng)造條件也要上。”2018年以來(lái)，從項(xiàng)目論證、立項(xiàng)、設(shè)備配套、安裝到運(yùn)行測(cè)試，經(jīng)過(guò)一年多的試驗(yàn)，棗泉煤礦首例遠(yuǎn)程無(wú)線遙控桌面式采煤智能工作面終于“落戶(hù)”：在這個(gè)近300米的工作面上，所有采煤設(shè)備全部由傳感器、掃描器、攝像儀、檢測(cè)儀和數(shù)據(jù)線、無(wú)線基站等信息控制單元聯(lián)接。

負(fù)責(zé)智能開(kāi)采信息系統(tǒng)的機(jī)電副總工程師馬昆說(shuō)：“這些裝置就是整個(gè)工作面智能開(kāi)采的‘神經(jīng)’，依靠它們，我們才能夠精準(zhǔn)捕捉設(shè)備每一個(gè)細(xì)微的動(dòng)作，觀察采煤機(jī)的運(yùn)行位置，診斷設(shè)備的‘健康’狀況，及時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸給‘大腦’，即監(jiān)控指揮中心。”

在復(fù)雜地質(zhì)條件下上馬智能工作面，該礦的科研團(tuán)隊(duì)在無(wú)數(shù)難關(guān)和現(xiàn)實(shí)質(zhì)疑中艱難前行，通過(guò)理論研究、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、工業(yè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)多個(gè)領(lǐng)域“零”的突破，累計(jì)攻克千余項(xiàng)技術(shù)難題，探索出“3+1”智能開(kāi)采新模式，即系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與采場(chǎng)三種智能對(duì)話，構(gòu)建一套安全穩(wěn)定可靠的信息傳輸與處理系統(tǒng)。

該套智能開(kāi)采模式，通過(guò)全覆蓋可視化監(jiān)控和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理，保證了生產(chǎn)過(guò)程中工作面全流程無(wú)人開(kāi)采。通過(guò)研發(fā)了4G“無(wú)線+有線”專(zhuān)網(wǎng)“一網(wǎng)到底”的智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)、語(yǔ)音數(shù)據(jù)獨(dú)立傳輸，同時(shí)系統(tǒng)還將生產(chǎn)信息與手機(jī)實(shí)時(shí)聯(lián)通，讓智能工作面的一舉一動(dòng)，通過(guò)“指尖”一覽無(wú)余。