波峰焊方法或工藝的采用取決于產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)量，如果要做復(fù)雜的產(chǎn)品以及產(chǎn)量很高，可以考慮用氮氣工藝比如CoN2、Tour波峰來減少錫渣并提高焊點的浸潤性。如果使用一臺中型的機器，其工藝可以分為氮氣工藝和空氣工藝。用戶仍然可以在空氣環(huán)境下處理復(fù)雜的板子，在這種情況下，可根據(jù)客戶的要求使用腐蝕性助焊劑，在焊接后再進行清洗，或者使用低固態(tài)助焊劑。

波峰焊接對助焊劑的一般要求

（1）常溫時要穩(wěn)定，焊劑的熔點要低于焊錫的熔點。在焊接過程中焊劑要具有較高的活化性，較低的表面張力，受熱后能迅速而均勻地流動。

（2）不產(chǎn)生有刺激性的氣味和有害氣體。

（3）不導(dǎo)電，腐蝕性，殘留物副作用，施焊后的殘留物容易清洗。

（4）配制簡便，原料易得，成本低廉。

在波峰焊接時助焊劑使用中應(yīng)注意以下幾個問題

（1）在使用焊劑的過程中，由于焊劑長期與空氣接觸會氧化，并吸收空氣中的水蒸氣，使焊劑濃度發(fā)生變化，致使性能下降，應(yīng)引起注意。

（2）配制好的焊劑由于存放時間過長，會使焊劑成份發(fā)生變化，活化性能變壞，影響焊接質(zhì)量。因而存放時間過長的焊劑不宜使用。

（3）波峰焊焊劑在超過60℃的高溫下緣性能急劇下降，使焊劑的殘留物對發(fā)熱元器件（如大功率晶體管、電阻等）影響很大，甚造成短路現(xiàn)象。

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