剝掉絕緣覆皮的導(dǎo)線(xiàn)不能直接進(jìn)行焊接，需要先進(jìn)行線(xiàn)端加工才能進(jìn)行后續(xù)的焊接工作。導(dǎo)線(xiàn)不同，線(xiàn)端加工的方法也不同，下面介紹各種導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)端加工方法。

1、單股導(dǎo)線(xiàn)

單股導(dǎo)線(xiàn)絕緣覆皮剝掉之后里面的芯線(xiàn)露出，由于導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)多數(shù)是銅線(xiàn)，所以在剝掉絕緣覆皮之后需要對(duì)其進(jìn)行上錫處理，即預(yù)焊，否則銅線(xiàn)接觸空氣會(huì)被氧化，在焊接時(shí)還需要進(jìn)行除氧化層的處理。

2、多股導(dǎo)線(xiàn)

多股導(dǎo)線(xiàn)絕緣覆皮剝掉之后芯線(xiàn)成散開(kāi)狀態(tài)，所以在預(yù)焊之前首先要將多股導(dǎo)線(xiàn)的芯線(xiàn)線(xiàn)頭進(jìn)行捻頭處理，捻頭時(shí)應(yīng)注意要按照芯線(xiàn)原來(lái)合股方向進(jìn)行擰緊，擰緊過(guò)程中不能用力過(guò)大，避免將芯線(xiàn)捻斷。芯線(xiàn)擰緊之后再對(duì)芯線(xiàn)進(jìn)行預(yù)焊操作。

3、屏蔽線(xiàn)

對(duì)屏蔽導(dǎo)線(xiàn)及同軸電纜加工時(shí)，先剝掉最外層的絕緣層，然后用鑷子把金屬編織線(xiàn)根部擴(kuò)成線(xiàn)孔，剝出一段內(nèi)部絕緣導(dǎo)線(xiàn)，接著把根部的編織線(xiàn)捻成一個(gè)引線(xiàn)狀，剪掉多余部分，切掉一部分內(nèi)層絕緣體，露出導(dǎo)線(xiàn)，最后給導(dǎo)線(xiàn)和金屬編織網(wǎng)的引線(xiàn)進(jìn)行預(yù)焊。

注意：切除絕緣層過(guò)程中不要傷到導(dǎo)線(xiàn)。

4、漆包線(xiàn)

對(duì)于漆包線(xiàn)焊接時(shí)需要用研磨工具將漆層去除，除此之外也可以采取用小刀刮去漆層的方法。用小刀刮去漆層時(shí)，首先在需要焊接的長(zhǎng)度處用小刀向外側(cè)刮，一邊刮一邊轉(zhuǎn)動(dòng)漆包線(xiàn)，直到漆包線(xiàn)的絕緣層被全部剝掉為止，然后將剝掉漆層的部分預(yù)焊，等待焊接。

5、注意事項(xiàng)

（1）多股導(dǎo)線(xiàn)捻線(xiàn)時(shí)要注意不能用手直接接觸導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)，可采取的方法是在導(dǎo)線(xiàn)剝皮時(shí)不要將剝?nèi)ゲ糠种苯觿兊?，而是用手握緊沒(méi)有剝落的導(dǎo)線(xiàn)絕緣覆皮進(jìn)行絞合，絞合時(shí)旋轉(zhuǎn)角度在30°～45°，不能太小也不能太大，角度太小捻線(xiàn)容易松散，太大容易捻緊過(guò)度，并且絞合旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該與芯線(xiàn)原來(lái)旋轉(zhuǎn)方向一致，絞合完成后再剝掉絕緣覆皮。

（2）用小刀刮漆包線(xiàn)的漆層對(duì)不能傷到導(dǎo)線(xiàn)。

（3）導(dǎo)線(xiàn)上錫之前要蘸取松香水，導(dǎo)線(xiàn)上場(chǎng)時(shí)上錫區(qū)域距離絕緣層應(yīng)該有1-3mm的間隔，不能讓焊錫浸入到絕緣皮中，烙鐵頭上放少量焊錫，有助于傳熱上錫時(shí)上錫區(qū)應(yīng)該向下，避免焊錫過(guò)多流到預(yù)留的區(qū)域，同時(shí)有助于多余的焊錫滴下。上錫的要求是全部浸潤(rùn)集中，不能松散，不能有毛刺。這樣有利于導(dǎo)線(xiàn)穿套管，同時(shí)也有利于檢查導(dǎo)線(xiàn)是否有芯線(xiàn)斷股，并可以保證絕緣覆皮不被燙壞，保證美觀(guān)及絕緣性能。

6、導(dǎo)線(xiàn)頂上錫方法

經(jīng)過(guò)剝皮處理的導(dǎo)線(xiàn)因?yàn)閮?nèi)層芯線(xiàn)裸露在外，接觸空氣很容易被氧化，而且還會(huì)粘附附著物，因此必須進(jìn)行頂上錫處理即預(yù)焊后才能進(jìn)行焊接或放置等待焊接。

（1）用錫鍋對(duì)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)上錫，先將導(dǎo)線(xiàn)端頭上助焊劑，如果是多芯導(dǎo)線(xiàn)需要先進(jìn)行捻線(xiàn)處理，而后將蘸了助焊劑的導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)浸入到錫鍋中進(jìn)行頂上錫，用錫鍋上錫時(shí)注意不要將導(dǎo)線(xiàn)過(guò)度地浸入到錫鍋中，引起頂上錫過(guò)量，導(dǎo)致焊錫浸入到?jīng)]有剝掉絕緣覆皮的芯線(xiàn)中，或者是引起導(dǎo)線(xiàn)絕緣覆皮燙焦黃壞。此種導(dǎo)線(xiàn)預(yù)上錫方法優(yōu)點(diǎn)是上錫快，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是由于用的是錫鍋進(jìn)行預(yù)上錫，在上錫過(guò)程中導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)有切傷切斷的地方都會(huì)被上錫，斷線(xiàn)的地方也會(huì)被固定在芯線(xiàn)上，容易導(dǎo)致潛在的焊接缺陷發(fā)現(xiàn)不了，成為隱患。

（2）用電烙鐵對(duì)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)上錫，導(dǎo)線(xiàn)端頭上錫有三種方法水平上錫法、垂直上錫法和手持上錫法。此種方法給導(dǎo)線(xiàn)預(yù)上錫優(yōu)點(diǎn)是可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)覆皮切斷時(shí)引起的芯線(xiàn)切傷切斷等焊接隱患，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新進(jìn)行剝皮處理，避免了存在問(wèn)題的發(fā)生缺點(diǎn)是焊接操作慢，不適合大批量的生產(chǎn)。

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