在有機(jī)硅行業(yè)內(nèi)，液體硅膠（LSR）一般是指高溫固化的雙組份加成型硅橡膠。通常情況下，液體硅膠制品采用鉑金催化，通過澆注或注射成型。與高溫硫化固體硅橡膠相比，液體硅膠不需要混煉，能耗低，成型周期短，生產(chǎn)效率高，所需生產(chǎn)場(chǎng)地也小，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的流程。 液體硅膠的固化機(jī)理決定了其硫化過程不會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品，制成品收縮率小，能夠深層硫化，物理性能及電氣性能也更好。此外，由于液體硅膠具有觸變性，在高剪切速率下粘度較低，具有良好的流動(dòng)性，特別適合制備精細(xì)產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀產(chǎn)品的制造。 液體硅膠的諸多性能優(yōu)勢(shì)和加工便捷性極大地拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，使其成為近年來發(fā)展較快、檔次較高、產(chǎn)品技術(shù)含量較高、且具有較高附加值的硅膠材料品種。 目前，液體硅膠主要應(yīng)用于孕嬰用品、醫(yī)療用品、電子電氣、汽車和日用消費(fèi)品等領(lǐng)域，并且隨著各市場(chǎng)需求的變化和技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。

液體硅膠 低VOC含量是敏感應(yīng)用的大趨勢(shì)

包含嬰兒護(hù)理在內(nèi)的醫(yī)療健康領(lǐng)域是LSR的第一大應(yīng)用市場(chǎng)，根據(jù)全國(guó)硅產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)盟（SAGSI）的統(tǒng)計(jì)，2019年中國(guó)醫(yī)療健康市場(chǎng)的LSR消費(fèi)量約為2.5萬噸，由于其良好的生物相容性，LSR主要用于奶瓶、奶嘴、醫(yī)用導(dǎo)管、醫(yī)用器具護(hù)套和美容假體等方面。

食品級(jí)液體硅膠制成的嬰兒奶嘴 嬰兒護(hù)理、醫(yī)療以及食品接觸等均屬于敏感應(yīng)用領(lǐng)域，相關(guān)立法機(jī)構(gòu)都設(shè)定了嚴(yán)格的純度標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品安全，例如德國(guó)聯(lián)邦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估所（BfR）發(fā)布的“XV.有機(jī)硅”、法國(guó)于1992年11月25日頒布的法令、瑞士食品接觸材料和制品條例817.023.21以及適用于嬰幼兒飲用設(shè)備的EN14350-2歐洲標(biāo)準(zhǔn)和適用于安撫奶嘴的EN1400標(biāo)準(zhǔn)等。以上法規(guī)均采用有機(jī)硅制品在經(jīng)過特殊熱處理（通常是在200°C的溫度加熱4小時(shí)）后的重量損失作為衡量VOC含量的方法。 在熱處理過程中，成型件樣品干燥后的重量損失不能超過其質(zhì)量的0.5%。普通液體硅膠的固化產(chǎn)品必須經(jīng)過二次硫化，才能滿足上述法規(guī)。但是，二次硫化不僅導(dǎo)致大量能耗，會(huì)有交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，而且會(huì)影響到自動(dòng)化的生產(chǎn)過程。 為了應(yīng)對(duì)低VOC的趨勢(shì)，幫助客戶提高生產(chǎn)效率、降低能耗和成本，全球第二大有機(jī)硅制造商瓦克化學(xué)已于2019年K展期間宣布：今后其生產(chǎn)的所有液體硅膠產(chǎn)品的VOC含量將顯著減少。 以瓦克全系列LSR產(chǎn)品中揮發(fā)物、可遷移、可萃取物質(zhì)含量最低的ELASTOSILLR 5040為例，在無需二段硫化的情況下，由其制成的產(chǎn)品可以達(dá)到嬰兒護(hù)理、食品接觸和醫(yī)療應(yīng)用相關(guān)法規(guī)的要求，且仍然具有優(yōu)異的機(jī)械性能。

醫(yī)療級(jí)液體硅膠制造的呼吸面罩 自粘型、低摩擦應(yīng)對(duì)消費(fèi)電子產(chǎn)品的發(fā)展需求

電子電氣行業(yè)是目前LSR的第二大應(yīng)用市場(chǎng)，SAGSI數(shù)據(jù)顯示，2019年中國(guó)電子電氣行業(yè)LSR的消費(fèi)量約為9800噸，同比增加8.9%，未來五年，電子行業(yè)對(duì)LSR的消費(fèi)量年均增速預(yù)計(jì)在8.9%，到2024年將達(dá)到1.5萬噸。鑒于其優(yōu)良的介電性能，LSR被廣泛用于電子元器件的密封、高壓電路的絕緣保護(hù)和消費(fèi)電子產(chǎn)品的護(hù)套等。 近年來，以手機(jī)、平板和可穿戴設(shè)備為代表的消費(fèi)電子領(lǐng)域發(fā)展迅猛，液體硅膠由于其出色的防水性能以及彈性、抗老化性、無毒無害等眾多優(yōu)勢(shì)，廣泛用于消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域，市場(chǎng)潛力巨大。 尤其是隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品功能和性能的不斷升級(jí)，其設(shè)計(jì)也越來越趨于“緊湊化”，憑借與金屬嵌件和塑料復(fù)合成型的特殊能力，液體硅膠也成為消費(fèi)電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件的首選材料。 例如，瓦克的自粘型硅膠能粘接大部分熱塑性材料和金屬基材，且不粘附常規(guī)模具內(nèi)表面的硬化鋼模，能夠通過共注射成型進(jìn)行加工，非常適合于硬/軟型復(fù)合材料應(yīng)用，可用于消費(fèi)電子產(chǎn)品的防水密封及結(jié)構(gòu)部件，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)成型、無須底涂處理、簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠度。 與此同時(shí)，電子消費(fèi)產(chǎn)品特別是及可穿戴設(shè)備的佩戴手感也隨著消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的需求上升而備受關(guān)注。手感爽滑、易清潔除塵的結(jié)構(gòu)件材料也日益受到市場(chǎng)的歡迎。針對(duì)這一市場(chǎng)需求，各廠商紛紛提供特殊的低摩擦系數(shù)液體硅膠，例如瓦克ELASTOSIL LR 3066的摩擦系數(shù)比同等硬度的標(biāo)準(zhǔn)液體有機(jī)硅產(chǎn)品低50%到70%，可用于腕帶、耳機(jī)護(hù)套以及外殼包覆等，在讓消費(fèi)者佩戴更為舒適、輕便的同時(shí)，也使得裝配更為快捷方便。

自粘型液體硅膠制成的消費(fèi)電子品部件 自滲油硅膠助力汽車數(shù)字化與智能化

汽車也是液體硅膠的一個(gè)重要應(yīng)用市場(chǎng)，液體硅膠在汽車中的應(yīng)用主要集中在各種密封件，以及O形環(huán)和火花塞保護(hù)罩等。據(jù)SAGSI估計(jì)，2019年中國(guó)汽車領(lǐng)域LSR消費(fèi)量約2970噸。 近年來，隨著數(shù)字化與智能化發(fā)展，汽車需要搭載更多線束，同時(shí)對(duì)線束密封件的裝配性提出了更高要求。為此，瓦克推出了自滲油液體硅橡膠ELASTOSILLR 38XY系列。其獨(dú)特的緩釋滲油技術(shù)，可以讓線束密封件表面形成硅油膜，從而降低摩擦系數(shù)。使用帶有這種硅油膜的線束密封件，可以幫助加工商更輕易地裝配，從而極大提高后期的裝配效率。

自粘滲油液體硅膠制成的汽車連接器部件