3月實現(xiàn)萬名員工到崗，4月實現(xiàn)100%滿產，6月自主開發(fā)的5G+IoT（物聯(lián)網）自動化組裝標桿線“量子線”投入使用，9月支持20萬次折疊的首款5G折疊屏手機正式在武漢誕生……從抗擊疫情到復工復產，二百多個日夜里，這條來自聯(lián)想武漢產業(yè)基地的“時間軸”，不僅彰顯了聯(lián)想武漢基地在復工復產中的極高效率，接踵而至的新產品也成為中國智造“疫后重生”的最佳寫照。

“幾個月前，這里還是新冠疫情的‘風暴眼’，而現(xiàn)在，這里已經成為了‘中國經濟疫后發(fā)展的風向標’?！痹?月10日舉行的摩托羅拉刀鋒5G折疊屏手機下線儀式上，聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶在致辭中表示。

作為全球首款5G翻蓋折疊屏手機，刀鋒5G選用了異形柔性屏幕，這意味著屏幕在貼合時需要100%的精準定位，每塊屏幕僅有一次組裝機會，如果屏幕組裝的過程中出現(xiàn)任何偏移或歪斜，就會因撞到邊框而出現(xiàn)分層，導致屏幕直接報廢。

面對高精度的組裝要求，聯(lián)想武漢產業(yè)基地通過導入CCD視覺組裝技術，應用3D視覺預先識別零部件的曲面特征，再通過大數(shù)據(jù)將識別結果與后臺準確數(shù)據(jù)進行對比，最后由系統(tǒng)AI精準計算每一個相鄰配件間的距離、進行自動校準后再做最后的高精度結構貼合。

“如果說4月初武漢廠100%全面復產體現(xiàn)的是我們的速度和效率，那么今天的刀鋒手機下線，體現(xiàn)的則是我們不懈創(chuàng)新的承諾和能力、智能制造的水平，以及用智能化助力武漢實現(xiàn)高質量發(fā)展的決心?！睏钤獞c表示。目前，刀鋒5G折疊屏手機在聯(lián)想武漢5G智能工廠自主生產、組裝、測試、交付，運往全球160個市場。

此外，7月22日，由武漢產業(yè)基地生產的拯救者電競手機正式發(fā)布。這也是首款使用側面式彈出前置攝像頭、驍龍865+平臺，雙USB-C接口快充系統(tǒng)的電競手機，結合了手機游戲體驗中最熱門的直播功能，把手機電競體驗推上新的高度。

另一方面，聯(lián)想武漢產業(yè)基地也在加快進行智能化轉型，近年來的相關投入累計超過億元。今年6月，業(yè)界5G+IoT（物聯(lián)網）自動化組裝標桿線“量子線”在聯(lián)想武漢產業(yè)基地投入使用。“量子線”包含手機組裝、測試、檢驗產出工藝，通過量子線上不同生產模塊間的靈活互換，搭配高速率、海量接入的5G網絡，聯(lián)想武漢產業(yè)基地可快速調整產線的工藝流程及參數(shù)。這也意味著，即使在電子制造行業(yè)公認的勞動力密集的組裝環(huán)節(jié)，聯(lián)想武漢產業(yè)基地也已通過5G基礎設施和智慧工廠生產場景方面的結合應用，實現(xiàn)了高水平的智能制造。

聯(lián)想武漢產業(yè)基地自動化組裝標桿產線“量子線”

實際上，聯(lián)想在智能制造的探索從未停止。從智能物聯(lián)網、智能基礎設施、到行業(yè)智能領域，聯(lián)想正在全面發(fā)力，每年投入100億元用于研發(fā)新技術、新產品，研發(fā)投入在中國企業(yè)中穩(wěn)居前列，擁有的專利和專利申請近3萬，其中已申請5G專利達到1000件。

目前，擁有近一萬兩千名員工的武漢產業(yè)基地已成為聯(lián)想全球最大的智能終端生產基地。自建成以來，累計創(chuàng)造了工業(yè)產值2400多億元，實現(xiàn)出口額265億美元，連續(xù)五年位居全省第一，是不折不扣的“出口頂梁柱”。

此前，在與湖北省委常委、武漢市委書記王忠林，市委副書記、市長周先旺座談時，楊元慶說，聯(lián)想在武漢耕耘多年，武漢已成為聯(lián)想的主場。未來聯(lián)想將進一步擴大武漢基地業(yè)務規(guī)模，加快研發(fā)高新產品，幫助武漢引進更多優(yōu)質企業(yè)，助推武漢“光芯屏端網”產業(yè)邁向萬億級。

未來，聯(lián)想將繼續(xù)扎根武漢，持續(xù)提升智能制造水平，打造經濟發(fā)展的新動能?！拔C是大考，更是自我錘煉、謀求更大發(fā)展的時機。過去半年的經歷充分證明了，武漢制造韌性強，武漢經濟潛力足?！睏钤獞c表示，“聯(lián)想還將不斷加大對武漢的投入，為經濟的高質量發(fā)展做出自己的貢獻?！?/p>

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