鈑金機箱設計和加工都是比較復雜的，它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過工具使它變形，設計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中，需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理，達到設計目標要求，那么焊接工藝就顯得尤為重要。

現(xiàn)代鈑金機箱機柜加工行業(yè)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)飛速發(fā)展，在機箱機柜焊接操作中有居多嚴格的焊接要求，例如不允許有焊渣、變形、燒穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齊均勻，牢固可靠。傳統(tǒng)氬弧焊接已經(jīng)跟不上日漸擴大的市場需求，也滿足不了客戶對產(chǎn)品的“美與質(zhì)”兼得的工藝要求，氬弧焊速度慢，效率低，變形大，人工成本高，注定這種焊接工藝要被激光焊接所取代，因為激光技術(shù)的飛速發(fā)展，激光焊接速度更快，效率更高，變形量小，人工成本低。

機箱機柜的材料有不銹鋼、鋁、銅，一般鋼材料厚度1mm－3mm，常用厚度為1．5mm，鋁材料厚度一般2mm－3mm。殼體應是連續(xù)金屬體，一般可采用板材連續(xù)焊接或鑄造加工成型。骨架構(gòu)件的拼接不應影響殼體表面的連續(xù)性。這些厚度的材料尤其適合光纖激光焊接，光纖激光焊接機在機箱機柜行業(yè)中得到廣泛的應用。

光纖激光焊接機也叫光纖傳輸激光焊接機，光纖傳輸激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直徑直為平行光，在聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。適合大多數(shù)工件焊接，通用性強，已廣泛應用于五金器材等行業(yè)。

武漢雙成激光致力于激光前沿應用技術(shù)的探索與普及，雙成激光研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)級第六代手持激光焊接機焊接速度和效率是傳統(tǒng)氬弧接的5－10倍，熔深可調(diào)，焊寬可調(diào)，還可進行不同材料的復合焊接，焊接熱影響區(qū)域小，變形量極?。惠p松焊接傳統(tǒng)焊接難以完成的不銹鋼、鋁、鍍鋅板、黃銅以及超薄材料。

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