摘要

動力電池企業(yè)對產(chǎn)線工藝、性能、產(chǎn)能的更高追逐，正在倒逼鋰電設(shè)備企業(yè)不斷調(diào)整思路與戰(zhàn)法，跟隨其發(fā)展腳步。

全球動力電池新一輪市場角逐下，如何賦能電池企業(yè)的制造競爭力，成為鋰電裝備企業(yè)重新思考的命題。

一方面，鋰電設(shè)備企業(yè)將提升設(shè)備技術(shù)含量與生產(chǎn)效率，作為其持續(xù)研發(fā)的方向，將突破制造瓶頸，建立標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化模塊，縮短研發(fā)周期，革新工藝，作為其降成本的核心路徑。

另一方面，大幅降低單位產(chǎn)能投資額，提升設(shè)備的智能化、一體化，實現(xiàn)整線交付，加速國際化，也成為鋰電制造企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向。

可以看到的是，動力電池企業(yè)對產(chǎn)線工藝、性能、產(chǎn)能的更高追逐，正在倒逼鋰電設(shè)備企業(yè)不斷調(diào)整思路與戰(zhàn)法，跟隨其發(fā)展腳步。

為此，高工產(chǎn)研董事長張小飛博士、利元亨研究院院長杜義賢博士、嘉拓智能副總經(jīng)理周研、海目星激光市場銷售部總監(jiān)嚴(yán)宗鑫、鐳煜科技研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國斌、IPG全國大客戶銷售經(jīng)理蔣寶文、井松科技銷售總監(jiān)夏青春、埃斯頓機(jī)器人營銷中心總監(jiān)趙明新，圍繞動力電池制造降本與智能制造瓶頸的突破分享企業(yè)的思維路徑。

張小飛博士指出，智能制造對電池的生產(chǎn)效率、良品率、稼動率以及電池品質(zhì)本身，都有舉足輕重的意義，如果這個做不好，將來國產(chǎn)電池要跟日韓、歐洲比拼，某種意義上會非常慘。同時，降低成本也是個中尤為重要的一環(huán)。

“新一輪產(chǎn)能擴(kuò)張以及電池工藝革新，正在賦予鋰電設(shè)備企業(yè)新的發(fā)展機(jī)遇。欣喜的是，頭部鋰電裝備正在為全球化做足準(zhǔn)備?！睆埿★w表示。

關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn)化、重安全、數(shù)字化

對于如何做車規(guī)級電芯，利元亨杜義賢博士分享了3個思路，第一是標(biāo)準(zhǔn)化。利元亨做的產(chǎn)線，沒有哪兩條產(chǎn)線是一模一樣，但是它里面的技術(shù)都是模塊化。利元亨主推平臺化技術(shù)，通過標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計實現(xiàn)模塊化，讓設(shè)計師、工程師在設(shè)計的時候從標(biāo)準(zhǔn)模庫里面提取標(biāo)準(zhǔn)模塊搭建產(chǎn)線就可以。

第二是要安全，加入更多的安全因素在里面，我們現(xiàn)在產(chǎn)線上有很多安全的模塊，但是比起汽車產(chǎn)線生產(chǎn)來講還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

第三個數(shù)字化，數(shù)字化其實就是實現(xiàn)可追溯，讓生產(chǎn)的整個過程透明展現(xiàn)，讓客戶放心，也讓自己安心，同時還要多向汽車廠學(xué)習(xí)，它是終端客戶，應(yīng)該要滿足它的需求，做車規(guī)級電池。

關(guān)鍵詞：國際化、抓契機(jī)

站在鋰電裝備全球化的視角，嘉拓智能周研指出，國產(chǎn)設(shè)備介入國際企業(yè)的突破口和契機(jī)，主要在產(chǎn)線及設(shè)備改造、供應(yīng)鏈整合、工藝革新及新項目合作開發(fā)、新工藝測試等環(huán)節(jié)。

按中日韓的定制模式，歐美照搬過去沒有競爭力，成本又高，整個售后維護(hù)也不方便，并且傳統(tǒng)方式也不再適合他們，因此如何幫助他們追趕突破，也成為國產(chǎn)鋰電設(shè)備企業(yè)值得思考的地方。

如美國部分企業(yè)需求明確，對產(chǎn)能大、新工藝、成本低等有新的需求，雖然想法激進(jìn)，但他們會與設(shè)備企業(yè)共同找到應(yīng)對方法；德國企業(yè)講究零缺陷、零風(fēng)險，但因此研發(fā)周期或會加倍延長；日本企業(yè)會尊重設(shè)備企業(yè)的思路與想法，有問題也會共同解決。

針對海外企業(yè)，我們有自己要適應(yīng)的地方，他們也是抱著對我們學(xué)習(xí)的態(tài)度來的，越聰明的人越會認(rèn)識到自己的不同，越會從別人身上吸收別人的優(yōu)點(diǎn)，他們是認(rèn)同我們的文化，找到擅長的地方并去學(xué)習(xí)，這是他們企業(yè)成功的地方，也是值得我們學(xué)習(xí)的地方。

關(guān)鍵詞：一鍵換型、交付保證

海目星激光嚴(yán)宗鑫介紹，海目星激光制片設(shè)備具備四大優(yōu)勢，一是可以實現(xiàn)一鍵換型；二是品質(zhì)穩(wěn)定，出現(xiàn)異常的概率低；三是切割速度高，目前還在不斷升級中；四是使用成本低。

為了滿足車規(guī)級對于動力電池裝備的要求，海目星激光持續(xù)在做產(chǎn)品的迭代和革新。先后提出了高速激光制片智能解決方案，方形鋁殼、軟包電芯智能制造解決方案，電芯干燥線智能解決方案在內(nèi)多個創(chuàng)新解決方案。

在產(chǎn)能和交付方面，海目星激光江門生產(chǎn)基地目前已經(jīng)進(jìn)入規(guī)?；懂a(chǎn)階段，完全能夠保障伴隨動力電池廠家產(chǎn)線拓展帶來的設(shè)備需要。

關(guān)鍵詞：新工藝、迎痛點(diǎn)

鐳煜科技龍國斌表示，在提升鋰電池干燥效率方面，鐳煜科技研發(fā)的Baking-Roll To Roll開卷極速干燥系統(tǒng)把注液前的干燥工序直接平移到極片干燥階段，從而實現(xiàn)減少工序，提高品質(zhì)和降低成本。

同時，鐳煜科技還推出了Roll To Roll極片干燥+補(bǔ)鋰的新技術(shù)，滿足電池企業(yè)對進(jìn)一步提升電池性能的要求。

目前方形硬殼、軟包動力電芯的后端干燥環(huán)節(jié)始終存在一個弊端是：占地面積非常大，相對投資成本以及能耗都比較高。

當(dāng)動力電池企業(yè)導(dǎo)入高能量密度材料時，干燥設(shè)備企業(yè)應(yīng)該為客戶提供從材料端開始更高一致性、更快速的干燥產(chǎn)品，再到注液前的電芯干燥，以形成高度配合。

在此情況之下，鐳煜科技創(chuàng)造性的推出了極片Baking-Roll To Roll開卷極速干燥系統(tǒng)，替代注液前干燥，從而節(jié)省整線投資成本。

關(guān)鍵詞：技術(shù)引領(lǐng)、全球競爭

IPG蔣寶文認(rèn)為，從鋰電設(shè)備企業(yè)而言，不管是國內(nèi)的競爭、國外的競爭對我們都是非常重要的。從技術(shù)的角度來講，市場的需求與行業(yè)的競爭都是引領(lǐng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要驅(qū)動。

為進(jìn)一步提升激光器的產(chǎn)品性能，IPG研發(fā)了一款新產(chǎn)品——光束模式可調(diào)激光器（AMB），該激光器在焊接過程中幾乎無飛濺，表面幾乎無氣孔且熔深均一，良品率大幅提高。

關(guān)鍵詞：全方位解決方案

井松科技夏青春表示，井松科技的自動化倉儲及物料搬運(yùn)解決方案、自動化高速分揀解決方案、智能工廠整體解決方案、AGV應(yīng)用方案滿足用戶各種使用場景幫助動力電池企業(yè)鋰電行業(yè)提升競爭力。

其中，生產(chǎn)效率提高20%，能源利用率提高10%，產(chǎn)品不良品率降低10%，運(yùn)營成本降低20%，并將產(chǎn)品研制周期縮短20%。

關(guān)鍵詞：自研自產(chǎn)、以一對多

埃斯頓趙明新表示，未來智能產(chǎn)線的突破，最核心是關(guān)鍵零部件的突破，埃斯頓能夠提供智能產(chǎn)線所需要的完整的核心零部件，包括運(yùn)動控制、包括伺服、包括電極、機(jī)器人、機(jī)器視覺，而這些核心零部件目前80%都已經(jīng)實現(xiàn)自產(chǎn)。

同時，埃斯頓提出了智能控制單元的概念，用一個控制器控制產(chǎn)線上的多個模組，多個外部軸，多臺機(jī)器人，使得產(chǎn)線更加流暢，而且編程效率更高，成本更低。

目前隨著整個產(chǎn)能的擴(kuò)張，成本的壓力也越來越大，作為國內(nèi)生產(chǎn)核心零部件的廠家，埃斯頓的期望在于：第一可以聯(lián)合研發(fā)，實現(xiàn)技術(shù)的持續(xù)迭代升級；第二有效降低成本，提供更快捷的服務(wù)。

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