可擴展的質(zhì)量檢測單元可加快汽車，航空航天，重型機械和建筑行業(yè)的生產(chǎn)，提高質(zhì)量，生產(chǎn)率并減少浪費，更多信息盡在振工鏈。

全新3DQI檢測單元是ABB推出的最新單元，是繼FlexArc？和FlexLoader之后，又一加入ABB不斷擴展的柔性智能解決方案系列的新成員。

ABB全新推出的機器人3D質(zhì)量檢測（3DQI）單元能夠檢測到直徑小于人類頭發(fā)一半且肉眼無法察覺的缺陷，通過提供快速，準確的測試，使檢測更為簡便，耗時更少，從而極大地加快生產(chǎn)速度。3D質(zhì)量檢測系統(tǒng)既能大幅降低人工檢測的時間消耗，還能避免人為失誤和錯誤的可能性。

3DQI 解決方案的主要優(yōu)點包括其綜合速度、重復(fù)精度達100μm（微米）、以及模塊化設(shè)計帶來的靈活性，可為客戶提供量身定制的解決方案。在提高生產(chǎn)力的同時，還把因產(chǎn)品缺陷而導(dǎo)致召回的風險降至最低，降低了企業(yè)成本。先看視頻，一睹為快！

與傳統(tǒng)的坐標測量機（CMM）相比，這種檢測速度提升了10倍。負載大于20公斤的ABB機器人均可裝配這種傳感器，傳感器可與各種機器人、軌道、轉(zhuǎn)盤兼容使用，因此對檢測部件的尺寸無限制要求。

“精確測量和質(zhì)量控制的能力對于確保產(chǎn)品的一致性、符合標準以及滿足客戶的期望是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的檢測方法很慢，并且在流程中發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題往往 為時已晚，”ABB機器人汽車零部件業(yè)務(wù)單元負責人Tanja Vainio說道。“我們的3DQI單元可使這一過程自動化，在檢測速度、精度和重復(fù)性等方面遠勝過傳統(tǒng)檢測方法。我們已經(jīng)在 汽車應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)并試驗了3DQI技術(shù)，包括汽車供應(yīng)商本特勒集團在內(nèi)的企業(yè)進行了試用； 3DQI解決方案被證明可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和安全性，同時也可以騰出熟練工人來完成其他工作任務(wù)?！?br />
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