摘要

除了切疊一體機(jī)，圍繞卷繞及疊片、壓力成型、包Mylar、尺寸測(cè)量、化成分容等5大中后段核心工位，科瑞技術(shù)已構(gòu)建起核心競(jìng)爭(zhēng)力。

近日，G20-鋰電峰會(huì)成員-科瑞技術(shù)推出最新一代全自動(dòng)雙工位切疊一體機(jī)，效率和產(chǎn)品一致性均進(jìn)一步提升。

與卷繞工藝相比，疊片工藝需控制性能參數(shù)多、工藝復(fù)雜、結(jié)構(gòu)難點(diǎn)多，產(chǎn)品良率、設(shè)備稼動(dòng)率提升較為困難。

科瑞技術(shù)新一代雙工位切疊一體機(jī)，具備自動(dòng)切、疊一體功能，依次切疊，杜絕重復(fù)疊放，整機(jī)疊片效率達(dá)每片0.25秒，相鄰極片對(duì)齊度±0.2毫米，整芯對(duì)齊度±0.3毫米，良率大于99.5%，設(shè)備稼動(dòng)率高，綜合性能已可媲美進(jìn)口設(shè)備。

通過(guò)模切、疊片一體化，這款產(chǎn)品簡(jiǎn)化了上下料程序，節(jié)省人力，占地面積也減少一半以上，而且無(wú)需料盒周轉(zhuǎn)，有效避免極片損傷。

這款設(shè)備還擁有豐富的定制化功能。適用多種電芯規(guī)格，電芯尺寸覆蓋15到39厘米長(zhǎng)，8到20厘米寬。在隔膜收尾、下電芯模塊，為選配隔膜收尾功能預(yù)留了空間；收尾實(shí)現(xiàn)1-3圈可調(diào)，冷、熱兩種切斷方式可選；貼膠位置、數(shù)量也可按需調(diào)整。

另外，在電芯貼膠后工序，還提供了貼二維碼膠、搬運(yùn)電芯、稱重、貼碼掃碼、下料、存儲(chǔ)、對(duì)接物流線等多種可選功能。

除工作效率和性能，疊片機(jī)還面臨設(shè)備穩(wěn)定性、疊片對(duì)齊、尾部貼膠質(zhì)量等多種難題。

科瑞技術(shù)新一代切疊一體機(jī)，包括極片放卷、模切、視覺(jué)檢測(cè)、極片輸送、疊片、隔膜收尾及下電芯、貼側(cè)膠、貼二維碼及下料等8大模塊，產(chǎn)品采用獨(dú)特的壓刀結(jié)構(gòu)，以純機(jī)械傳動(dòng)確保設(shè)備穩(wěn)定性；采用五金模切工藝，并通過(guò)在線檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)判斷疊片錯(cuò)位值，實(shí)現(xiàn)縱向毛刺小于7微米，橫向毛刺小于10微米。

通過(guò)高速主動(dòng)放卷張力控制、料帶糾偏、極片沖切在線除塵、高速疊片機(jī)械手抑振、高速取放極片、視覺(jué)在線監(jiān)控等技術(shù)突破，科瑞技術(shù)成功破解諸多難題。

作為中國(guó)精密自動(dòng)化的先行者之一，科瑞技術(shù)早在2007年就進(jìn)入新能源行業(yè)。近年來(lái)，科瑞技術(shù)充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷研發(fā)更高效的動(dòng)力鋰電疊片設(shè)備。

高工鋰電獲悉，除了切疊一體機(jī)，圍繞卷繞及疊片、壓力成型、包Mylar、尺寸測(cè)量、化成分容等5大中后段核心工位，科瑞技術(shù)已構(gòu)建起核心競(jìng)爭(zhēng)力，并憑借良好的口碑，和國(guó)內(nèi)外鋰電池巨頭達(dá)成合作，成為可信賴的中后段鋰電設(shè)備集成方案提供商。

責(zé)任編輯：lq