周一的時(shí)候，通用汽車(chē)宣布在底特律郊區(qū)的沃倫技術(shù)中心投放了 24 臺(tái)工業(yè) 3D 打印機(jī)。據(jù)悉，占地 15000 平方英尺的“遞增產(chǎn)業(yè)化中心”（AIC）致力于通過(guò) 3D 打印技術(shù)，徹底改變汽車(chē)的制造工藝、縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間、降低成本、以及提升品質(zhì)。這些生產(chǎn)力技術(shù)將成為通用汽車(chē)推動(dòng)未來(lái)研發(fā)和制造的新基礎(chǔ)。

AIC 的全稱(chēng)為“Additive Industrialization Center”，是通用在過(guò)去幾年持續(xù)投資的一個(gè)結(jié)果。

目前這里已經(jīng)放置了 24 臺(tái)工業(yè) 3D 打印機(jī)，支持通過(guò)激光燒結(jié)、熔融沉積、多噴射聚合等技術(shù)，將聚合物和金屬原材料制成所需的相關(guān)部件。

與手工或單獨(dú)制造的零部件相比，工業(yè) 3D 打印機(jī)可極大加速研發(fā)進(jìn)度，甚至可將傳統(tǒng)需要數(shù)周、數(shù)月的進(jìn)度，縮短到只需一天即可完成定制，此外還能減少不必要的制造工具開(kāi)銷(xiāo)。

對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，他們還可借此快速優(yōu)化汽車(chē)零部件，比如雪佛蘭 Corvette C8.R 賽車(chē)上的鋁制油箱和進(jìn)氣組件。3D 打印油箱匯聚了八個(gè)單獨(dú)的組件，消除了 14 條焊縫、重量也減輕了 32% 。

此外通用汽車(chē)還在德克薩斯州的阿靈頓裝配廠部署了 3D 打印機(jī)，輔以將近 100 款手動(dòng)工具，為雪佛蘭 Tahoe、GMC Yukon、凱迪拉克 Escalade 等全尺寸SUV 的制造提供了支持。

傳統(tǒng)工具的重量，通常在 10~40 磅之間。但 3D 打印的尼龍?zhí)祭w復(fù)合材料，重量?jī)H為 3 磅。展望未來(lái)，該公司還將與科研院校、材料供應(yīng)商、以及其它 3D 打印組織合作，以進(jìn)一步推動(dòng)新技術(shù)的發(fā)展。
責(zé)編AJX