隨著線棒材軋制系統(tǒng)工藝水平的逐步成熟，自動化技術的不斷完善，線棒材軋制生產線的軋制節(jié)奏越來越快，對產品的質量要求也越來越嚴格。作為整條軋線決定產品質量的關鍵設備，在競爭激烈的市場要求下，測徑儀將成為節(jié)約成本控制質量的瓶頸，負公差軋制和均勻產品品質將成為挖潛增效的有效手段。

線材測徑儀作為機械和電氣自動化控制結合的高精度的自動化控制設備，各個部件和主要設備都能協(xié)調運轉，整臺設備穩(wěn)定運行，工控機計算，設備穩(wěn)定性好。

線材測徑儀設有過鋼導槽，待測物質從通道通過，八組測頭發(fā)出的光照射被測物，八組測頭進行光學測量。兩個關鍵的要求：測量軸與被軋制的金屬的平均軸線相一致；通道的中心線(軸)與測量儀的光學測量軸相一致。依據這兩條要求，待測棒材必須被盡可能地引導到中心位置附近，使它的軸線與測量儀的測量軸線相一致。輕微的擺動和位移是允許的，只要待測棒材任何部分都不超出八個測量區(qū)域之外，即可實現高質量的生產。

高速線材在高溫下熱膨脹對測量的影響一般金屬材料在加熱時會產生線性膨脹。這樣的膨脹在溫度一定的狀態(tài)下，工件的幾何尺寸變化也是一定的。在軋制之后、盤鋼之前這一段運動過程中，高速線材的溫度保持在900℃左右，因而熱膨脹帶來的測量誤差屬于系統(tǒng)誤差，可以校正，線材測徑儀針對這一方面有考慮到，可設置熱膨脹系數，從而得到冷態(tài)尺寸。

對高速線材進行人工抽檢，由于人工操作時間相對較長，而線材的運動速度又非常快，因此，發(fā)現次品的時候，便已出現了相當數量的次品，累計年經濟損失相當可觀。

采用線材測徑儀動態(tài)測量，當檢測到尺寸超差時，在１s之內可得到報警，１min之內完成停機動作，然后進行調整。與人工檢測相比，可由被動轉化為主動，同時也大大地減少了偶然性因素的影響。因此，能夠最大限度地消除一次產品不合格所造成的多余次品。按最低每月出現一次產品不合格計算，一年將多創(chuàng)造十幾萬元的經濟效益。

經過對高速線材生產現場的觀測，對其技術要求及環(huán)境因素的分析，以及一些必要的試驗工作，線材測徑儀完全可以用于高速線材生產的在線檢測。在國內高速線材 、圓鋼、鋼管等的行業(yè)中，測徑儀已經在十幾個廠家得到了成功地應用。在高速線材行業(yè)的應用，為高速線材生產企業(yè)帶來高于目前的經濟效益。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯 黃昊宇