12月23日，在高工機(jī)器人&高工移動(dòng)機(jī)器人年會數(shù)字化工廠專場上，遠(yuǎn)榮智能軟件事業(yè)部總監(jiān)劉勇發(fā)表“‘?dāng)?shù)’說智造，為企業(yè)賦能”的主題演講。

他表示，在工業(yè)4.0時(shí)代，裝備智能化的進(jìn)程可以在兩個(gè)維度上進(jìn)行：單機(jī)智能化，以及單機(jī)設(shè)備的互聯(lián)而形成的智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠。需要強(qiáng)調(diào)的是，單純的研發(fā)和生產(chǎn)端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費(fèi)者洞察的前段改造也是重要的一環(huán)。

二者相互結(jié)合、相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。

何為智造，為何要智造？

智能制造通常是指由智能機(jī)器人和人類專家共同組成的人機(jī)一體智能體系，包括自動(dòng)化、信息化、互聯(lián)網(wǎng)以及智能化。它的特點(diǎn)是要貫穿于從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、售后等全生命周期的管控，使制造達(dá)到自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)的目的。

隨著智能制造趨勢的加強(qiáng)，國內(nèi)一批優(yōu)秀的智能制造綜合解決方案開始嶄露頭角。而遠(yuǎn)榮智能是一家以工業(yè)機(jī)器人為核心，集軟件、硬件、系統(tǒng)集成于一體的高新技術(shù)企業(yè)，為離散型制造企業(yè)，提供整廠的智能制造解決方案和實(shí)施落地。

近年來，遠(yuǎn)榮智能抓住全球“工業(yè)4.0”的市場機(jī)遇，持續(xù)專研創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，逐步形成以智能表面處理裝備、工業(yè)機(jī)器人及成套自動(dòng)化裝備、智能倉儲物流、綠能環(huán)保裝備、MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、視覺檢測、半導(dǎo)體設(shè)備為核心的智能工廠全鏈條產(chǎn)品，憑借卓越的成績成為行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿。

發(fā)展至今，已成功服務(wù)超過1200家企業(yè)，為100多家上市公司提供專業(yè)、可靠的智能工廠解決方案?？蛻艉w航空、軍工、汽車、軌道交通、重工機(jī)械、3C電子、高端家電、精品玩具、衛(wèi)浴、家具、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域。

在遠(yuǎn)榮制造的數(shù)字化工廠整體規(guī)劃中，智能運(yùn)營和智能控制會形成一套整體的閉環(huán)控制。從頂層設(shè)計(jì)到實(shí)施落地，遠(yuǎn)榮智能工廠包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、研發(fā)與應(yīng)用；數(shù)字化工廠解決方案；制造大數(shù)據(jù)分析與挖掘；智能噴涂邊緣計(jì)算系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用。

首先在裝備智能化上，遠(yuǎn)榮智能通過先進(jìn)制造、信息處理、人工智能等技術(shù)的集成和融合，可以形成具有感知、分析、推理、決策、執(zhí)行、自主學(xué)習(xí)及維護(hù)等自組織、自適應(yīng)功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化的生產(chǎn)設(shè)施。

在工業(yè)4.0時(shí)代，裝備智能化的進(jìn)程可以在兩個(gè)維度上進(jìn)行：單機(jī)智能化，以及單機(jī)設(shè)備的互聯(lián)而形成的智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠。需要強(qiáng)調(diào)的是，單純的研發(fā)和生產(chǎn)端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費(fèi)者洞察的前段改造也是重要的一環(huán)。

二者相互結(jié)合、相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。

其次可以形成生產(chǎn)方式智能化，即個(gè)性化定制、極少量生產(chǎn)、服務(wù)型制造以及云制造等新業(yè)態(tài)、新模式，其本質(zhì)是在重組客戶、供應(yīng)商、銷售商以及企業(yè)內(nèi)部組織的關(guān)系，重構(gòu)生產(chǎn)體系中信息流、產(chǎn)品流、資金流的運(yùn)行模式，重建新的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈、生態(tài)系統(tǒng)和競爭格局。

全流程精細(xì)化的遠(yuǎn)榮MES系統(tǒng)

而在生產(chǎn)方式智能化上，遠(yuǎn)榮MES制造管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)支撐決策，打造智慧工廠。

與成熟的ERP市場不一樣，MES領(lǐng)域目前處還是處于一片藍(lán)海，寡頭未現(xiàn)，猶如春秋戰(zhàn)國時(shí)期，各地諸侯自成一方。要搞清楚MES，首先要明白MES的本質(zhì)是一個(gè)以生產(chǎn)管理為核心的管理軟件。

每個(gè)制造企業(yè)都有自己的管理問題需要去面對，而其中通常較為突出的問題，幾乎都與生產(chǎn)這個(gè)核心問題相關(guān)。管理離不開人，管理者、制度制定者、監(jiān)督者、被管理者，這些參與的人員都是為了確保管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)管理是一個(gè)復(fù)雜而又綜合的科目，涉及到人員、設(shè)備、物料、倉庫、物流、工藝、生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量等各個(gè)方面。這些原來靠傳統(tǒng)的Execl或紙質(zhì)文檔規(guī)范起來的管理體系，如果要實(shí)現(xiàn)信息化管理，都是需要在新的管理系統(tǒng)中進(jìn)行重新構(gòu)建的。

大到一個(gè)管理流程、生產(chǎn)工藝的重新規(guī)劃，小到一個(gè)字段數(shù)據(jù)的重新定義梳理，都會影響到制造企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。這就需要在系統(tǒng)開發(fā)和上線前，將制造企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)管理流程和體系按信息化標(biāo)準(zhǔn)和方式，進(jìn)行全面整體性的重構(gòu)。

而遠(yuǎn)榮MES系統(tǒng)在車間的應(yīng)用，以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面對生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，對接車間設(shè)備，采集設(shè)備數(shù)據(jù)，集成ERP等其他系統(tǒng)或應(yīng)用的數(shù)據(jù)和信息，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃可視化監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)預(yù)警、設(shè)備OEE自動(dòng)分析、產(chǎn)量自動(dòng)采集、品質(zhì)不良多維分析，消除生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息孤島，同時(shí)借助于遠(yuǎn)榮自主研發(fā)的MES APP軟件在手機(jī)上隨時(shí)查看車間生產(chǎn)狀況和設(shè)備使用情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理移動(dòng)化。

綜合來看，遠(yuǎn)榮智能工廠包含計(jì)劃管理、生產(chǎn)采集、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、異常管理、移動(dòng)應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析等多個(gè)維度，以模塊化配置、服務(wù)調(diào)用為主基調(diào)，支持多平臺操作，具備全流程細(xì)化管理和工廠移動(dòng)化管理等亮點(diǎn)。

更是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚的掌握產(chǎn)銷流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)，即時(shí)準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，并通過綠色智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)的運(yùn)用，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化工廠。

原文標(biāo)題：遠(yuǎn)榮智能劉勇：“數(shù)”說智造，為企業(yè)賦能

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