電機軸是從電機及其外殼中伸出的圓柱形部件，軸是電機中電樞部分的主要支撐和連接件，也是電機產(chǎn)生的動力的輸出件，軸的目的是將電機的能量轉換為最終用途，精密銷和電機軸用來提供電機的速度與轉矩，是電機中不可缺少的的重要零件之一。 簡單軸通常用于電機應用中，例如動力轉向控制系統(tǒng)，小型家電電機，電動工具電機和專用組件。設計不合理的會導致軸半徑不足，安裝位置的變化所產(chǎn)生的應力集中，可能會導致軸在很短的使用壽命后發(fā)生災難性的故障，因此軸必須滿足一定的技術要求。

強度和剛度 電機運行時， 軸所承受的機械力和力矩的形式隨電機的機種和傳動機構的不同而異。作用力主要有：轉子組件自身的重力， 轉子偏心引起的單向磁拉力，不平衡重量的離心力，軸伸端由傳動機械作用在軸上的負載扭力矩等。因此， 電機的軸首先要有足夠的強度， 以保證電機在工作狀態(tài)和加工中軸不產(chǎn)生殘余變形或損壞， 同時， 電機軸要有足夠的剛度， 以便軸在工作時， 軸的擾度在允許范圍之內(nèi)， 還應考慮軸的臨界轉速的高低， 應使軸的工作轉速和臨界轉速之間有足夠的差值， 以防止產(chǎn)生共振， 特別是對轉速較高的電機， 必要時要進行臨界轉速的驗算。

表面硬度在制造過程中， 軸經(jīng)常要和裝配模具碰撞， 在沖芯、 啤定位圈等工序中， 有一定的裝配過盈量， 軸的硬度必須高于定位圈、芯片材料一定的差值， 才可以保證在裝配中不產(chǎn)生軸表面擦傷， 繞傷等現(xiàn)象。另一方面， 如果要在軸上安裝軸承， 須控制軸的表面硬度不高于 HV450。對滾動軸承來說， 可適當?shù)姆潘蓪S的表面硬度的要求，一般不進行表面熱處理。 表面粗糙度 表面粗糙度是一個很重要的表面質量控制參數(shù)，如果是滑動軸承，過高的表面粗糙度會直接破壞接觸面油膜，從而增大軸承的磨損，但過低的表面粗糙度又會使軸與軸承之間形成分子之間的摩擦， 同樣有害。 因此， 我們?？刂频姆?圍在使用材料的不同及應用條件的差異， 控制的范圍也相應有所改變。如果是滾動軸承， 當表面粗糙度達不到要求時， 軸的軸承段會使軸承內(nèi)圓的接觸面減小、配合變松， 引起軸承響、噪聲大。軸伸段會直接影響與負載裝置的連接精度， 容易引起振動和噪聲， 鐵芯段會引起定、 轉子之間氣隙的變化和芯片排列的平整度， 影響電機的性能和芯片繞線的難度。

直線度(T.I.R.) 如果整體軸身的直線度達不到要求， 在軸芯段會造成不平衡，使電機振動，在軸承段會使軸與軸承的接觸面傾斜，造成速度低、電流高的次品電機，在軸伸段會使連接件振動和產(chǎn)生噪聲?？傊?， 軸的直線度是電機正常運轉的必須條件，特殊環(huán)境中， 要求軸的材料有一定的抗腐蝕性。 結論 在軸的制造過程中，一定要控制軸的直線度到達一定的要求， 這個要求來自兩個方面：一是應用器件傳動精度的要求；一是電機的自身正常運轉的要求。應用器件傳動精度的要求來源于用戶根據(jù)其應用器件的精度，而電機自身正常運轉的要求是根據(jù)電機的軸與軸承的配合間隙、 電機的振動、 電機的噪聲、 電機的性能要求等綜合考慮得到的結果。

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原文標題：電機軸設計的技術參數(shù)都有哪些？

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