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Eye-X通用化工業(yè)視覺平臺讓機器視覺技術更加廣泛滲透工業(yè)領域

ss ? 來源:新視智科 ? 作者:新視智科 ? 2021-01-20 11:10 ? 次閱讀
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機器視覺智能制造的關鍵

機器視覺,指用機器代替人工來做測量和判斷。機器視覺的應用使得工業(yè)生產(chǎn)更加自動化、智能化,大大提高了生產(chǎn)效率,機器視覺已成為實現(xiàn)工業(yè)自動化和智能化的必要手段之一。目前,機器視覺在工業(yè)領域已經(jīng)實現(xiàn)了外觀檢測、引導和定位、高精度檢測和識別等方面的廣泛應用:

5G助力智能制造加速發(fā)展,但工業(yè)應用落地依然存在阻礙

隨著“新基建”概念的提出與“十四五”專項規(guī)劃的出爐,伴隨著智能制造的號角,5G的發(fā)展風頭正盛。5G“三超”(超高速、超大連接、超低時延)的關鍵能力,可以滿足工業(yè)場景下高速率數(shù)據(jù)采集、遠程控制、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定可靠性、業(yè)務連續(xù)性等需求。5G技術的發(fā)展,給智能制造在生產(chǎn)管理方面帶來了快速、有效的信息共享能力。機器視覺結合以“端、邊、云”架構理念設計的5G架構體系,能夠快速融入到多行業(yè)的應用中。

但是在工業(yè)場景中,產(chǎn)業(yè)應用的差異化給5G技術的落地提出了新的技術需求,工業(yè)場景的碎片化,使得時延和可靠性仍無法達到工業(yè)生產(chǎn)的要求。主要表現(xiàn)在:

1)垂直行業(yè)特性迥異,知識壁壘高,制造流程對可靠性和穩(wěn)定性要求高,目前的運營商網(wǎng)絡還很難滿足工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對性能方面要求。5G現(xiàn)有網(wǎng)絡還需持續(xù)優(yōu)化,提出更加精準的專網(wǎng)架構體系。

2)每個行業(yè)間的特性差異巨大,物聯(lián)網(wǎng)與每個行業(yè)結合,要根據(jù)行業(yè)自身特性調整其網(wǎng)絡能力,則給網(wǎng)絡建設復雜度提出了更高要求。

●精準工業(yè)控制。生產(chǎn)過程中,操作的精準控制是必須要求。邊、云的數(shù)據(jù)進行分析、判斷、決策,再轉換成工業(yè)設備控制指令進行下發(fā)至設備執(zhí)行,期間實現(xiàn)設備間精準信息交互和高效協(xié)作必須依靠網(wǎng)絡的低時延、高穩(wěn)定性。

●局域網(wǎng)部署,保證數(shù)據(jù)安全性。工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的業(yè)務數(shù)據(jù)有安全私密性要求,保證數(shù)據(jù)不出園區(qū),是企業(yè)自有核心技術保護的需要。當前大部分場景的工業(yè)控制系統(tǒng)還部署在本地,受通信技術和處理能力限制,工業(yè)云平臺涉及工業(yè)控制的深度還不夠,多鏈接、大數(shù)據(jù)支持等仍需要加強。

●高穩(wěn)定性、低時延。目前工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應用只能停留在表層的數(shù)據(jù)采集、展示和管理,難涉及工業(yè)系統(tǒng)控制核心領域及生產(chǎn)制造過程,其中穩(wěn)定性和時延難滿足是主要因素。

基于工業(yè)領域生產(chǎn)特點,MEC需加強新技術方向建設

MEC (Multiaccess Edge Computing)是一個邊緣云平臺,是指靠近物或數(shù)據(jù)源頭的網(wǎng)絡邊緣側,融合網(wǎng)絡、計算、存儲、應用核心能力的開放平臺,能就近提供智能互聯(lián)服務,滿足行業(yè)在數(shù)字化變革過程中對業(yè)務實時、業(yè)務智能、數(shù)據(jù)聚合與互操作、安全與隱私保護等方面的關鍵需求。

MEC重點發(fā)展的技術方向除了完善自有通訊架構建設,同時也要提升應用場景設備的硬實力。MEC技術可在以下幾個方面展開探索:

1、超低時延:目標的理想時延是1ms,典型場景可做到5-10ms。同時要兼顧時延和其他性能指標之間的平衡關系值,尤其是在超低時延的同時要求100%可靠性,及較高業(yè)務吞吐量。

2、視頻編解碼技術:工業(yè)產(chǎn)線智能化設備多以視頻、圖像方式進行傳輸、數(shù)據(jù)分析等。除了5G大帶寬的數(shù)據(jù)要求外,在視頻流、圖片等信息傳輸保證不失真前提下的壓縮能力也必須依靠網(wǎng)絡的穩(wěn)定性和可靠性。視頻編解碼技術可保證壓縮比的大幅度提升,減少管道帶寬的開支。

3、超算能力:隨著5G應用的深入及更多深度學習算法的應用,大量數(shù)據(jù)的采集、分析能力的加強,快速提升了對MEC的算力要求。MEC需更快的完成端側的處理能力,復雜深度學習算法在MEC的超算需求更迫切,則算力需快速提升。

Eye-X通用化工業(yè)視覺平臺讓機器視覺技術更加廣泛滲透工業(yè)領域

機器視覺的核心技術圍繞著引導和定位、外觀檢測、高精度檢測、識別等應用展開,其以光、電、算、軟結合的方式實現(xiàn),精度可達μm級、圖像大數(shù)據(jù)量要求高。上行帶寬超過100Mbps,時延10ms以內居多。尤其在工業(yè)生產(chǎn)場景中,產(chǎn)業(yè)鏈條跨區(qū)域現(xiàn)象非常普及,如何在區(qū)域之間保證信息的穩(wěn)定性、及時性、實時性是保證整個工業(yè)生產(chǎn)過程的所必須支持的技術。

新視智科自主研發(fā)的Eye-X通用化工業(yè)視覺平臺架構體系在工業(yè)制造中可實現(xiàn)引導定位、外觀測量、高精度檢測、識別等功能,滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。該平臺采用軟件模塊標準化、通用化設計,由機器視覺管理、深度視覺算法、數(shù)據(jù)管理與分析、以及工業(yè)質檢云等功能模塊組成,支持多種類標準接口,支持多種核心應用零部件及多應用場景。

●機器視覺管理模塊:提供六大類百多種算子,圖像化編程、靈活方便。

●深度視覺算法:結合深度學習技術重點提供缺陷檢測、目標分類和OCR識別等功能。三大功能模塊,可快速匹配不同應用場景需求。

●數(shù)據(jù)管理與分析模塊:重點提供設備接入管理、數(shù)據(jù)分析及決策、數(shù)據(jù)可視化、數(shù)字孿生、報表統(tǒng)計、數(shù)據(jù)聯(lián)動等應用,打造新時代智慧工廠。

●工業(yè)質檢云提供工業(yè)領域系統(tǒng)云化部署方案,實現(xiàn)樣本收集、標注、訓練、模型在線更新等。

目前,Eye-X通用工業(yè)視覺平臺已經(jīng)在多場景如紡織、3C、金屬等卷材,光伏、玻璃等片材,以及新能源鋰電、鋼鐵、酒業(yè)、水泥等領域得到廣泛應用,滿足多場景算法、大數(shù)據(jù)分析、分布式架構等需求。

Eye-X通用化工業(yè)視覺平臺與MEC架構融合,助力智能制造+5G應用泛化

MEC 和 5G 的融合為工業(yè)智能化改造提供了充分的想象空間,MEC 可以實現(xiàn)對工業(yè)業(yè)務數(shù)據(jù)的本地分流卸載、對業(yè)務的近端處理,在滿足企業(yè)數(shù)據(jù)不出園區(qū)的安全隱私性需求的同時,也進一步降低了業(yè)務時延,提升了諸如遠程控制、遠程協(xié)作等業(yè)務的體驗。

而Eye-X通用化工業(yè)視覺平臺架構體系可融合到MEC核心算法中,通過借助MEC在算力、算法、存儲上的優(yōu)勢,及圖像流、視頻流等方面的編解碼及圖像壓縮能力等優(yōu)勢,可以有效提高機器視覺在工業(yè)領域的檢測、識別、定位等需求的應用能力,快速在工業(yè)領域的應用場景中落地,并有助于提升在不同應用場景的擴展能力。

“通過高清攝像頭、工業(yè)相機采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的圖像信息,通過5G的高上行帶寬進行圖像信息的傳送,結合MEC平臺保障業(yè)務路徑最短。MEC平臺部署的機器視覺AI 算法對圖像進行處理、分析和理解,以識別各種場景下的目標和對象,實時檢測生產(chǎn)線上產(chǎn)品的質量,包括外觀缺陷檢測、尺寸檢測、圖案檢測等,以達到對產(chǎn)品質量檢測的高精度、實時性、高效率的目的,可以最大程度替代人工質檢,降低企業(yè)成本,提升質檢的效率和效果。”

同時,結合5G的網(wǎng)絡能力,MEC更靠近移動用戶在IT服務和云計算的優(yōu)勢,使應用、服務和內容部署在分布式移動環(huán)境中,針對圖像、視頻、制圖等,將計算和存儲卸載到無線接入網(wǎng),降低對通信帶寬開銷,提高實時性。5G的低延時技術,加快了物聯(lián)網(wǎng)端云結合的構建。

結語

目前,工業(yè)智能仍以解決碎片化需求為主。尤其是疫情中數(shù)字經(jīng)濟讓企業(yè)更加重視工業(yè)智能的價值,新基建的投資拉動,將共同推動工業(yè)智能從單點智能快速躍遷到全局智能,特別是汽車、消費電子、品牌服飾、鋼鐵、水泥、化工等具備良好信息化基礎的制造業(yè),貫穿供應鏈、生產(chǎn)、資產(chǎn)、物流、銷售等各個環(huán)節(jié)在內的企業(yè)生產(chǎn)決策閉環(huán)的全局智能化應用將大規(guī)模涌現(xiàn)。

在此基礎上,融合Eye-X通用工業(yè)視覺平臺+ MEC平臺的智能化工廠建設,將機器視覺與5G的產(chǎn)品集成,能夠快速進入工業(yè)領域的多場景應用,并在整個工藝產(chǎn)線上提升工位間不同需求的應用,實時解決每個環(huán)節(jié)的工作特性和問題,實現(xiàn)從單點智能到全局智能的衍進,將為企業(yè)帶來真正價值的提升,也為推動中國實體經(jīng)濟的高質量、高水平發(fā)展助力。

責任編輯:xj

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