摘要

2021年科瑞技術(shù)經(jīng)過(guò)新一輪迭代，推出全自動(dòng)三工位切疊一體機(jī)，整機(jī)疊片效率達(dá)到每片0.15秒，相鄰極片對(duì)齊度±0.2毫米，整芯對(duì)齊度±0.3毫米。

鑒于疊片電池在安全、續(xù)航、輸出、壽命、尺寸等多方面優(yōu)勢(shì)，全球各大動(dòng)力電池頭部生產(chǎn)企業(yè)紛紛計(jì)劃導(dǎo)入疊片工藝，但目前動(dòng)力鋰電疊片設(shè)備的疊片效率，仍然是影響疊片工藝推廣應(yīng)用的瓶頸。

針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，憑借在鋰電領(lǐng)域15年的經(jīng)驗(yàn)積累，科瑞技術(shù)不斷進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在疊片速度、綜合效率、兼容功能等有所升級(jí)。

在雙工位切疊一體機(jī)基礎(chǔ)上，2021年科瑞技術(shù)經(jīng)過(guò)新一輪迭代，推出全自動(dòng)三工位切疊一體機(jī)，整機(jī)疊片效率達(dá)到每片0.15秒，相鄰極片對(duì)齊度±0.2毫米，整芯對(duì)齊度±0.3毫米，綜合性能達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

除了疊片速度，疊片電池模切環(huán)節(jié)中，極片斷面概率高，毛刺較大，也是影響生產(chǎn)效率的瓶頸。

傳統(tǒng)方案是通過(guò)篩選進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，而科瑞技術(shù)產(chǎn)品方案則盡量在源頭避免不良品。采用五金模切工藝，通過(guò)在線檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)判斷疊片錯(cuò)位值，以減小毛刺。采用獨(dú)特的壓刀結(jié)構(gòu)，以純機(jī)械傳動(dòng)確保設(shè)備穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)疊片鋰電池設(shè)備因設(shè)計(jì)不成熟，人工操作復(fù)雜造成人工成本上升，提高了疊片工藝電池的應(yīng)用門(mén)檻。

科瑞技術(shù)的方案，致力于降低操作復(fù)雜度，通過(guò)高速主動(dòng)放卷張力控制、料帶糾偏、極片沖切在線除塵、高速疊片機(jī)械手抑振、高速取放極片、視覺(jué)在線監(jiān)控等技術(shù)突破，成功破解諸多難題。

在兼容功能上，科瑞技術(shù)三工位切疊一體機(jī)，包括極片放卷、模切、視覺(jué)檢測(cè)、極片輸送、疊片、隔膜收尾及下電芯、貼側(cè)膠、貼二維碼及下料等8大模塊。

通過(guò)模切、疊片一體，簡(jiǎn)化上下料程序，節(jié)省人力；無(wú)需料盒周轉(zhuǎn)，避免極片損傷；極片輸送模塊預(yù)留超過(guò)15厘米空間，方便更換皮帶。

這款設(shè)備還擁有豐富的定制化功能。適用多種電芯尺寸，覆蓋長(zhǎng)度15到40厘米，寬度8到25厘米；為選配隔膜收尾功能預(yù)留空間；收尾實(shí)現(xiàn)1-3圈可調(diào)，冷、熱兩種切斷方式可選；貼膠位置、數(shù)量也可按需調(diào)整。

在電芯貼膠后工序，還提供了貼二維碼膠、搬運(yùn)電芯、稱重、貼碼掃碼、下料、存儲(chǔ)、對(duì)接物流線等多種可選功能。

圍繞疊片、壓力成型、包Mylar、尺寸測(cè)量、化成分容等核心工位，科瑞技術(shù)已形成系列化設(shè)備。憑借良好的口碑，和國(guó)內(nèi)外鋰電巨頭達(dá)成合作，成為可信賴的鋰電設(shè)備集成方案提供商。

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