電子發(fā)燒友網(wǎng)報道（文/程文智）近年來，世界上許多國家和地區(qū)都出臺了“碳中和”的政策目標(biāo)。聯(lián)合國秘書長古特雷斯甚至希望能在2050年之前，全球都實現(xiàn)“碳中和”?！疤贾泻汀敝傅氖敲磕甑亩趸寂欧帕颗c減排量互相抵消，為零排放。

為了實現(xiàn)“碳中和”目標(biāo)，目前大部分國家的共識是希望通過大多數(shù)交通運輸系統(tǒng)的電氣化，來減少碳排放。因此，現(xiàn)在電動汽車（EV）大行其道，多數(shù)國家都在大力推行汽車電動化計劃。據(jù)Marklines統(tǒng)計，2020年全球電動汽車的總銷量為289.24萬輛，同比上升了45%。其中，中國區(qū)銷量最大，2020年全年銷售了120萬輛，緊隨其后的是德國的40.4萬輛和美國的32.4萬輛。這其中特斯拉貢獻最大，全年售出了45.9萬輛。

圖1：全球電動汽車2020年12月及全年銷量統(tǒng)計（單位：輛）。（數(shù)據(jù)來源：Marklines，東吳證券研究所）

有線BMS與無線BMS對比

目前在電動汽車當(dāng)中，40%的成本來自電池，因此，電池的性能和壽命成為了電動汽車品牌取得成功的關(guān)鍵因素。而電池管理系統(tǒng)，即BMS（Battery Management System），能夠密切監(jiān)視、控制和分配整個電池系統(tǒng)在使用壽命期間的可靠充電和放電，保證電池的安全性、耐久性和動力性。

隨著人們對電動汽車的需求越來越大，銷量越來越高，電動汽車制造商越來越關(guān)注如何通過既安全又具有成本效益的方式來提高汽車性能。他們尤為關(guān)注如何改進BMS，因為BMS能夠?qū)崟r監(jiān)控電動汽車中每個電池的性能。

一輛電動汽車中，往往有100個，甚至更多的鋰離子電池通過串并聯(lián)的方式連接后，來滿足汽車電機的負(fù)載要求，驅(qū)動汽車行駛。一般來說，電動汽車的內(nèi)部電池組電壓不低于800V。那么該使用什么技術(shù)來保證電池組的安全可靠，以及性能呢？答案就是BMS解決方案。

圖2：基礎(chǔ)的新能源汽車高壓電池模塊架構(gòu)。（來源:TI）

電池組組一般都多個電池模塊組成，每個電池模塊又包括多種傳感器、AFE(模擬前端)、主控/MCU、電流測量、以及充電/不充電開關(guān)等部分。其中，AFE專指電池采樣芯片，用來采集電芯電壓和溫度等信息。同時，它還要支持電池的均衡功能，通常來說芯片會集成被動均衡功能。MCU主要是用來處理AFE收集來的信息，計算SOC、SOH等參數(shù)，并將這些信息傳送給上一級VCU。充電/不充電開關(guān)由MCU控制，這個切換開關(guān)一般使用繼電器，很少使用MOS管。

圖3：適用于400V 至 800V 電動汽車的典型分布式電池組系統(tǒng)。

目前，新能源汽車中電池組的一種常見設(shè)計方法是采用分布式電池組系統(tǒng)，通過在不同的PCB上連接多個高精度電池監(jiān)控器，支持包含多節(jié)電池的電池組。隨著技術(shù)的進步，如今的BMS解決方案主要有兩種：有線BMS解決方案和無線BMS解決方案。

這兩者的主要不同在于，在有線BMS解決方案中，通常利用雙絞線電纜，以菊花鏈方式連接電池監(jiān)控器，以傳輸從每個電池模塊采集的數(shù)據(jù)；而無線BMS解決方案則是使用無線通信接口來傳輸這些數(shù)據(jù)。

圖4：有線BMS解決方案示例。

在圖4中，左側(cè)顯示了有線解決方案的電池管理或監(jiān)測單元(BMU) 板，其中包括主機MCU和BQ79600-Q1通信橋接器件。此BMU連接MCU和單節(jié)電池監(jiān)測單元(CMU)上其他BQ796xx監(jiān)測器件，而CMU與實物電池連接。這些CMU通過雙絞線菊花鏈電纜在每個電池監(jiān)控器件的高側(cè)和低側(cè)互聯(lián)，也可使用環(huán)形電纜，在電纜斷開時向任一方向傳輸數(shù)據(jù)。有線解決方案需要在菊花鏈電纜的任一端添加隔離元件，用來確保在高噪聲環(huán)境中可靠通信，并承受嚴(yán)格的汽車電磁干擾(EMI) 和電磁兼容性 (EMC) 限制。

圖5：無線BMS解決方案示例。（來源TI）

無線解決方案使用無線接口，通過無線收發(fā)器器件，將通用異步接收器/發(fā)送器(UART)數(shù)據(jù)從電池監(jiān)控器傳輸?shù)街鳈CMCU。

兩種解決方案之間的重要區(qū)別在于，有線解決方案中的雙絞線電纜被替換為無線解決方案中每個BMU上的CC2662R-Q1器件。

從圖5中可以看出，與使用電纜相比，添加額外器件會提高復(fù)雜性和成本，但考慮到電纜的成本和重量，以及還需要在雙絞線接口任一側(cè)放置高性能隔離元件來確保通信穩(wěn)定，添加額外器件是可以接受的。

圖6：有線BMS方案與無線BMS方案的有缺點對比。

圖：無線BMS方案。（來源：ADI）

目前無線BMS方案有TI的CC2642R-Q1、CC2662R-Q1，以及ADI的SmartMesh無線網(wǎng)格網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與其電池組監(jiān)視器的組合。

此外，2017年3月，英國一家名為Dukosi的BMS企業(yè)宣布融資200萬英鎊用于無線BMS技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)。該公司也是著眼于直接從電芯采集、處理和存儲數(shù)據(jù)，向PACK層面實時傳遞數(shù)據(jù)，以降低PACK的復(fù)雜度，改善測量精度。不過到目前為止，在其官網(wǎng)上還沒有發(fā)現(xiàn)他們有產(chǎn)品推出。

BMS方案的組成及供應(yīng)商

我們知道BMS方案中主要的用的芯片有AFE、MCU、ADC、數(shù)字隔離器等，目前有哪些廠商可以提供這些芯片呢?我們依次來看。

首先是AFE，其實在汽車BMS方案中，可供我們選擇的AFE并不多。其實目前市面上可以接觸到的AFE內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本都大同小異，最主要的不同點在于采樣通道數(shù)、內(nèi)部ADC的數(shù)量、類型和架構(gòu)。

AFE的主要供應(yīng)商有ADI、TI、ST、松下、NXP和瑞薩。其中ADI的產(chǎn)品線主要來自收購的凌力爾特和美信，瑞薩的產(chǎn)品主要來自收購來的Intersil。AFE產(chǎn)品的供應(yīng)商主要是國外的企業(yè)，國內(nèi)目前沒看到有哪家廠商提供AFE芯片。

表2：AFE主要供應(yīng)商及產(chǎn)品型號。（來源：公司官網(wǎng)，公開信息）

從MCU方面來看，供應(yīng)商主要有TI、ST、NXP、英飛凌、瑞薩等。目前國內(nèi)也有不少MCU廠商都在積極布局車規(guī)級產(chǎn)品，比如兆易創(chuàng)新、芯旺微、比亞迪、杰發(fā)科等等。

表3：MCU主要供應(yīng)商及產(chǎn)品型號。

在ADC方面，目前主要的供應(yīng)商有TI、ADI、ST、瑞薩等，多數(shù)是美國廠商，ST雖然有，但產(chǎn)品系列比較少。國內(nèi)可以提供車規(guī)級ADC的企業(yè)目前還沒發(fā)現(xiàn)。

在數(shù)字隔離方面，主要用在高低壓之間的數(shù)字通信，比如在BMS主控板上的高壓采樣與MCU之間的SPI通信，以及采樣板AFE與MCU的SPI通信。主要供應(yīng)商有ADI、TI、SiliconLabs等。當(dāng)然，除了使用數(shù)字隔離器外，也可以使用光耦、或者變壓器隔離方案。

結(jié)語

高精度智能化的BMS解決方案可對電動汽車的電池組進行智能管理，提高電池的性能和使用壽命，同時保證電池的安全性、耐久性和動力性，防止電動汽車出現(xiàn)安全事故。不過目前可以選用的BMS方案器件大多來自國外廠商，國內(nèi)廠商可以提供的產(chǎn)品不多。希望未來會有越來越多的國產(chǎn)器件進入BMS解決方案中。