3月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)迎來15個(gè)新成員，15家新加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)中，位于中國境內(nèi)的包括：蘇州博世、成都富士康、順德美的、青島啤酒、昆山緯創(chuàng)。在總計(jì)69家“燈塔工廠”中，中國“燈塔工廠”增至20家，是全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。

“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，是數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的表率。自2018年起，世界經(jīng)濟(jì)論壇聯(lián)合麥肯錫從全球上千家工廠中評(píng)選認(rèn)證具有表率意義的“燈塔工廠”，至今僅有69家工廠獲得此項(xiàng)殊榮。

最新入選的燈塔工廠名單如下:

亞 洲

博世（中國蘇州）：作為集團(tuán)內(nèi)部卓越生產(chǎn)的典范，博世蘇州在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實(shí)施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，將生產(chǎn)成本降低了15%，同時(shí)將產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%。

富士康（中國成都）：面對(duì)需求的快速增長(zhǎng)和勞動(dòng)力技能短缺問題，富士康成都采用了混合現(xiàn)實(shí)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設(shè)備的整體效能提升了17%。

惠普（新加坡）：隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的提升和勞動(dòng)力短缺帶來質(zhì)量和成本挑戰(zhàn)，為了在國家層面重點(diǎn)打造高附加值制造業(yè)，惠普新加坡踏上了第四次工業(yè)革命的征程，推動(dòng)工廠從響應(yīng)式勞動(dòng)密集型模式，轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぶ悄茯?qū)動(dòng)的高度數(shù)字化、自動(dòng)化生產(chǎn)經(jīng)營模式，從而將生產(chǎn)成本提高了20%，將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升了70%。

美的（中國順德）：為了發(fā)展電商業(yè)務(wù)和擴(kuò)大海外市場(chǎng)份額，美的實(shí)施采購數(shù)字化、彈性自動(dòng)化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措，將產(chǎn)品成本降低了6%，將訂單交付周期縮短了56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

ReNew（印度胡布利）：面對(duì)飛速增長(zhǎng)的資產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)新興主體不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)力，印度最大規(guī)模的可再生能源公司ReNew Power開發(fā)了第四次工業(yè)革命技術(shù)，比如專門的高級(jí)分析技術(shù)和機(jī)器學(xué)習(xí)解決方案等，在不增加任何資本支出的情況下，將風(fēng)能和太陽能資產(chǎn)增加了2.2%，將停機(jī)時(shí)間減少了31%，并將員工生產(chǎn)效率提高了31%。

塔塔鋼鐵（印度賈姆謝德布爾）：為了解決運(yùn)營關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)停滯和壟斷原料優(yōu)勢(shì)即將喪失的問題，具有110年歷史的塔塔鋼鐵賈姆謝德布爾工廠克服根深蒂固的文化和技術(shù)傳統(tǒng)，部署了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)：在采購環(huán)節(jié)部署了機(jī)器學(xué)習(xí)和高級(jí)分析技術(shù)，將原材料成本減少了4%；在生產(chǎn)和物流規(guī)劃環(huán)節(jié)部署了規(guī)范性分析技術(shù)，將客戶服務(wù)成本降低了21%。

青島啤酒（中國青島）：鑒于消費(fèi)者日益需要個(gè)性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，擁有118年歷史的青島啤酒在價(jià)值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費(fèi)者需求，將客戶訂單的交付時(shí)間和新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間降低了50%。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。

緯創(chuàng)（中國昆山）：為了應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”的經(jīng)營挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時(shí)將能源消耗減少了49%。

歐 洲

漢高（西班牙加泰羅尼亞）：為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和公司的可持續(xù)發(fā)展水平，漢高在原有核心數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模使用第四次工業(yè)革命技術(shù)，將加泰羅尼亞工廠的網(wǎng)絡(luò)和實(shí)體系統(tǒng)連接起來，將運(yùn)營成本降低了15%，將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了30%，同時(shí)還有效減少了碳排放。

強(qiáng)生消費(fèi)者保?。ㄈ鸬浜諣栃帘ぃ涸诒O(jiān)管嚴(yán)格的醫(yī)療保健和快速發(fā)展的消費(fèi)品環(huán)境中，強(qiáng)生消費(fèi)者保健部門為了滿足客戶需求，采用數(shù)字孿生、機(jī)器人和高科技追蹤和追溯技術(shù)來提升運(yùn)營靈活性，將產(chǎn)品產(chǎn)量提高了7%，產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了25%，產(chǎn)品成本降低了20%。此外，該工廠加大投資力度，通過部署第四次工業(yè)革命技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色科技的互聯(lián)互通，成為強(qiáng)生公司首個(gè)實(shí)現(xiàn)碳中和的工廠。

寶潔（法國亞眠）：寶潔亞眠工廠長(zhǎng)期致力于在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中推動(dòng)運(yùn)營轉(zhuǎn)型，如今全面擁抱第四次工業(yè)革命技術(shù)，采取了數(shù)字孿生技術(shù)和數(shù)字化運(yùn)營管理和倉儲(chǔ)優(yōu)化解決方案，三年內(nèi)使產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)了30%，將庫存水平降低了6%，整體設(shè)備效能提高了10%，并將廢品廢料減少了40%。

西門子（德國安貝格）：為了達(dá)成生產(chǎn)效率目標(biāo)，該工廠采取了結(jié)構(gòu)化、精益化數(shù)字工廠策略，部署了智能機(jī)器人、人工智能工藝控制和預(yù)測(cè)維護(hù)算法等技術(shù)，在產(chǎn)品復(fù)雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。

中 東

STAR煉油廠（土耳其伊茲密爾）：為了維持公司在歐洲煉油行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，伊茲密爾STAR煉油廠最初的規(guī)劃定位是成為“世界上技術(shù)最先進(jìn)的煉油廠”。該廠投入了7000多萬美元，大力部署先進(jìn)技術(shù)（比如資產(chǎn)數(shù)字化績(jī)效管理、數(shù)字孿生和機(jī)器學(xué)習(xí)等）和提高組織能力，將柴油和航空燃油的產(chǎn)量提高了10%，同時(shí)將維護(hù)成本降低了20%。

北 美

愛立信（美國路易斯維爾）：隨著5G無線電需求的不斷增加，愛立信在美國建立了基于5G技術(shù)的數(shù)字化和本地化工廠，以貼近客戶的需求。該廠采取了靈活的運(yùn)作方式和高效的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，在12個(gè)月內(nèi)打造了25個(gè)用戶案例，因此將每位員工的產(chǎn)出提高了120%，將訂單交付周期縮短了75%，并將庫存水平降低了50%。

寶潔（美國萊馬）：消費(fèi)趨勢(shì)的變化要求采用更加復(fù)雜的包裝，將更多的產(chǎn)品外包。為了逆轉(zhuǎn)這一趨勢(shì)，寶潔萊馬工廠投資部署數(shù)字孿生、高級(jí)分析和機(jī)器人自動(dòng)化等技術(shù)，大力提高供應(yīng)鏈的靈活性，將新產(chǎn)品的上市時(shí)間縮短了10%，使勞動(dòng)生產(chǎn)率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風(fēng)險(xiǎn)方面的績(jī)效比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高出了兩倍。

附此前公布的54家“燈塔工廠”

10+44

來源：世界經(jīng)濟(jì)論壇、中國新聞網(wǎng)、正觀新聞

原文標(biāo)題：【利元亨 | 聚焦】全球“燈塔工廠”迎來15個(gè)新成員，中國境內(nèi)占5席

文章出處：【微信公眾號(hào)：高工機(jī)器人】歡迎添加關(guān)注！文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

責(zé)任編輯：haq