利元亨首次提出了“?？窃臁备拍睿伞翱吹囊姷闹腔邸?a target="_blank">智能裝備+“看不見的智慧”軟件系統(tǒng)兩部分組成，全新定義了鋰電池“數(shù)智化”生產(chǎn)理念并付諸于實際。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，預計2021年全國動力電池的預裝機量約82.7GWh，同比增長30%，主機廠對鋰電產(chǎn)品的一致性、安全性等標準均需達到國際一流水平，六西格瑪質(zhì)量管理體系工廠、產(chǎn)品符合TS16949質(zhì)量體系認證等；因此，鋰電池企業(yè)必須更大限度的解決產(chǎn)能與良率的矛盾點。

為什么動力電池的品質(zhì)難管？

通常鋰電池設(shè)備的規(guī)格書要求單工序制程優(yōu)率達99.5%，由于動力電池眾多工序之間的優(yōu)率差疊加，使整線直通率僅有86%左右(99.5%^30=86.03%，假定按30個工序計算)，客觀存在著約14%的總體不良率；當單工序制程優(yōu)率達到±3σ達到99.73%，那么整線直通率僅能提升到92%左右(99.73%^30=92.21%)。

而在當前形勢下，電池企業(yè)降本勢在必行，在原材料和其它成本壓縮空間有限情況下，通過提高質(zhì)量實現(xiàn)“提質(zhì)增效”是當前最重要競爭策略。

2020年初，利元亨Louise首次提出了“?？窃臁钡母拍?，“海葵”是誕生于寒武紀時期的先古物種，其身體柔韌，生命力極強，且周身多觸手十分敏銳。在深植鋰電智能裝備的基礎(chǔ)上，針對實施過程中所遇到的各種問題進行思考，一切從解決客戶工藝、制造、品質(zhì)、成本、管理痛點出發(fā)，推出了一套全新的適用于鋰電行業(yè)的“數(shù)智化整線解決方案”。獨具“高敏”、“柔性”、“生命力”等特性與先古生物“海葵”高度契合，因此利元亨將這套鋰電行業(yè)智能制造定制解決方案定義為“海葵智造”。

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“?？窃臁庇伞翱吹囊姷闹腔邸敝悄苎b備+“看不見的智慧”軟件系統(tǒng)兩部分組成，其在智能制造體系中的定位：智能工序為基礎(chǔ)的智能工廠、基于精益制造的MES系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、全自動生產(chǎn)線、高速數(shù)據(jù)采集標準；能夠解決生產(chǎn)的靈活性不足、關(guān)鍵系統(tǒng)平臺缺失、部分信息化系統(tǒng)未布置、信息不能互通形成孤島、產(chǎn)線的數(shù)據(jù)利用率較低、產(chǎn)能低下、運維成本過高等痛點。智能裝備：利元亨自主開發(fā)涂布，分切、卷繞、疊片、注液等單機設(shè)備及自動化組裝線，覆蓋中后段設(shè)備需求及部分前段設(shè)備需求。

“海葵智造”在智能制造體系中的定位

“?？窃臁睆木珳蕯?shù)據(jù)采集、數(shù)字看板、排產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備管理智能調(diào)度、物料資源管理等，幫助企業(yè)實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，并做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。全新定義了鋰電池“數(shù)智化”生產(chǎn)理念并付諸于實際，旨在為客戶打造一條不用“陪產(chǎn)”的“數(shù)智化”產(chǎn)線，讓客戶的投資價值最大化。

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“海葵智造”的目標

“?？窃臁焙w物料資源管理、生產(chǎn)計劃管理、數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理體系五大板塊，通過五大板塊提升生產(chǎn)過程透明性，加強生產(chǎn)追溯、質(zhì)量控制和過程優(yōu)化。運營目標：生產(chǎn)效率提高20%以上 , 運營成本降低20%以上, 產(chǎn)品研制周期縮短30%以上, 產(chǎn)品不良品率降低20%以上, 單位產(chǎn)值能耗降低10%以上

數(shù)字化信息模塊示意圖

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動力鋰電池生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集特點是：數(shù)據(jù)量大、采集頻率高、數(shù)據(jù)類型多、對象種類多、可靠性要求高、真實性要求高、安全性要求高等。

“海葵智造”采用DIM數(shù)據(jù)直采方式,實現(xiàn)MES系統(tǒng)對于現(xiàn)場設(shè)備層數(shù)據(jù)直接采集, 打破低時效、不全面的頑疾, 實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)精準、高速采集；滲透至鋰電池生產(chǎn)的全工藝，與利元亨智能智造設(shè)備相配套的數(shù)字化軟件系統(tǒng)直接從設(shè)備底層融合，按照鋰電生產(chǎn)工藝流程搜集數(shù)據(jù)，做到可迅速回溯，發(fā)現(xiàn)并判斷問題，智能推薦最優(yōu)解決方案。

鋰電池工廠數(shù)據(jù)采集示意圖

構(gòu)建互聯(lián)互通的工業(yè)以太網(wǎng)，以及動力電池工業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)標準是做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，集團管理系統(tǒng)和其他相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合，可設(shè)置數(shù)據(jù)傳輸方向，上傳或下發(fā)數(shù)據(jù)同步方式同步周期等相關(guān)參數(shù)，具體實現(xiàn)方案：一，設(shè)置中間數(shù)據(jù)庫；二，通過web service技術(shù)；三，人工導入導出方式；四，與ERP的數(shù)據(jù)鏈接等。

整體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)層

建立企業(yè)數(shù)據(jù)技術(shù)標準,構(gòu)建完整的數(shù)字化工廠，工序, 工藝建模技術(shù)路線；具體的業(yè)務(wù)功能包括：①工廠建模；②工藝建模；③生產(chǎn)工單；④設(shè)備管理；⑤數(shù)據(jù)采集與管控；⑥品質(zhì)管控；⑦報表與看板；⑧接口管理；⑨成品倉管理；⑩高級應(yīng)用。

基于鋰電制造“工序”的數(shù)字化工廠模型

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“?？窃臁笔钦嬲囊钥蛻魧嶋H需求的角度出發(fā)而構(gòu)建的“數(shù)字化智能生產(chǎn)體系”，整體實施需要歷經(jīng)三個階段。

第一階段：基于客戶現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上所進行的調(diào)研與分析，通過業(yè)務(wù)訪談總結(jié)（看自己）、數(shù)字化趨勢分析（看未來）、行業(yè)案例分析（看行業(yè)）三個維度，全面解讀制造戰(zhàn)略；第二階段：從制造數(shù)字化業(yè)務(wù)場景分析、（業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)、技術(shù)架構(gòu)）規(guī)劃、制造管理體系優(yōu)化和變革三個方面進行制造數(shù)字化藍圖與頂層規(guī)劃；第三階段：通過系統(tǒng)設(shè)計和選型到系統(tǒng)實施和技術(shù)支持來實現(xiàn)最終的項目落地。從看不見的智慧和看得見的智慧兩個層面入手。

“?？窃臁睂嵤╇A段示意圖

從七個維度兩個方面實現(xiàn)智能制造：首先是“看的見的智慧”：合適的運營管理機制、統(tǒng)一的工廠業(yè)務(wù)流程、統(tǒng)一的技術(shù)平臺、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型和平臺、統(tǒng)一的應(yīng)用部署；再次是“看不見的智慧”：統(tǒng)一的工廠互聯(lián)網(wǎng)互通平臺及統(tǒng)一的工廠布局及產(chǎn)線設(shè)計體系。

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