無(wú)論是狹小的孔洞還是龐然大物，隨時(shí)隨地都能進(jìn)行3D立體測(cè)量。在每秒202萬(wàn)次的測(cè)量速度下，一輛轎車只需25分鐘便可完成整車車身掃描，快速建立汽車整體數(shù)字三維模型。而且，汽車內(nèi)部的變速器、轉(zhuǎn)向機(jī)、曲面螺紋統(tǒng)統(tǒng)“一掃”無(wú)余——余杭企業(yè)杭州思看科技有限公司已經(jīng)將這樣的炫酷科技變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

數(shù)字化助力制造業(yè)生產(chǎn)質(zhì)效躍升

三維數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，尤其是在工業(yè)領(lǐng)域，它滲透到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、售后維護(hù)等各個(gè)階段。在智能制造推進(jìn)過(guò)程中，產(chǎn)品數(shù)字化和檢測(cè)智能化是不可或缺的一環(huán)。思看科技相關(guān)三維掃描儀產(chǎn)品目前已服務(wù)于航空航天、船舶、汽車等高端制造領(lǐng)域，并在教育、醫(yī)療、文博和3D打印等行業(yè)得到應(yīng)用。

思看科技從創(chuàng)立伊始就快速切入工業(yè)檢測(cè)市場(chǎng)這個(gè)主流應(yīng)用場(chǎng)景，從2017年開(kāi)始向在線自動(dòng)化檢測(cè)方向不斷投入研發(fā)力量，其第一代在線檢測(cè)方案AutoScan已成功應(yīng)用于航空領(lǐng)域。創(chuàng)始人王江峰介紹說(shuō)，當(dāng)飛機(jī)在飛行過(guò)程中，機(jī)翼上下方的氣流對(duì)機(jī)翼產(chǎn)生的壓強(qiáng)致使機(jī)翼發(fā)生形變，然而這種形變無(wú)法被直觀地檢測(cè)出來(lái)，傳統(tǒng)方法是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，記錄該機(jī)翼的累計(jì)飛行時(shí)間，飛行時(shí)間達(dá)到一定量后就需要更換機(jī)翼，使得資源利用效率低下。

而思看科技的產(chǎn)品先通過(guò)全局?jǐn)z像測(cè)量系統(tǒng)獲取機(jī)翼的空間定位點(diǎn)，再搭配手持式激光三維掃描儀進(jìn)行三維數(shù)據(jù)獲取，最后掃描的三維數(shù)據(jù)與機(jī)翼的數(shù)字模型進(jìn)行3D比較，計(jì)算出飛行后發(fā)現(xiàn)的形變量以及關(guān)鍵部位尺寸，確保下次飛行安全。

數(shù)字化三維掃描技術(shù)也能助力于汽車制造。利用思看科技的三維掃描系統(tǒng)，汽車制造商可以快速建立夾具固定裝置，縮短汽車產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的溝通時(shí)間，大大提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)和修正效率。

王江峰介紹說(shuō)，僅在汽車研發(fā)設(shè)計(jì)階段就需要大量用到數(shù)字化三維技術(shù)，從造型設(shè)計(jì)、逆向設(shè)計(jì)、油泥模型三維建模到整車機(jī)械架構(gòu)布置設(shè)計(jì)、車身造型數(shù)據(jù)生成、樣車試驗(yàn)等等，各項(xiàng)性能試驗(yàn)效率都可以借此得到大幅度提升。在生產(chǎn)制造階段，沖壓模具的質(zhì)量檢測(cè)、總裝過(guò)程中的虛擬裝配、質(zhì)量管理等，都可以靠激光三維掃描技術(shù)提效。

“一切尺寸測(cè)量都存在累計(jì)誤差，且被測(cè)物體越大，累計(jì)誤差也就越大。在三維檢測(cè)領(lǐng)域，我們提出了更為精準(zhǔn)的概念——體積精度，體積精度決定設(shè)備的實(shí)際測(cè)量精度。體積精度越高，在測(cè)量大物體的優(yōu)勢(shì)就越明顯。我們一直追求在掃描精度、掃描視野、測(cè)量速度、操作便攜等各方面實(shí)現(xiàn)全線突破，引領(lǐng)工業(yè)檢測(cè)設(shè)備革新?lián)Q代，用數(shù)字化助力工業(yè)制造生產(chǎn)效能躍升?！蓖踅逭f(shuō)。

拉高技術(shù)標(biāo)桿

努力成為三維數(shù)字化賽道的領(lǐng)跑者

目前，思看科技已經(jīng)做到在一臺(tái)三維掃描儀上集合全局?jǐn)z影測(cè)量、紅色激光快速掃描和藍(lán)色激光精細(xì)掃描三種模式，不僅細(xì)節(jié)獲取能力大為增強(qiáng)，掃描尺寸和掃描精度也大幅度擴(kuò)展。其中，紅藍(lán)雙色激光和全局式三維測(cè)量?jī)身?xiàng)技術(shù)都是全球首創(chuàng)，可以說(shuō)拉高了全球便攜式三維掃描儀產(chǎn)品技術(shù)的標(biāo)桿。

2020年的疫情讓制造業(yè)面臨復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境，但思看科技逆勢(shì)而上，全年?duì)I收仍保持35%的增長(zhǎng)速率。針對(duì)如5G、新能源、軌道交通、芯片等新興領(lǐng)域檢測(cè)需求快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)穩(wěn)扎穩(wěn)打，同時(shí)繼續(xù)潛心科研，曾一個(gè)月內(nèi)創(chuàng)造了發(fā)布6款新品的紀(jì)錄，在便攜檢測(cè)、自動(dòng)化在線檢測(cè)、智能消費(fèi)方向上均取得顯著的創(chuàng)新成果。也是這一年，該公司發(fā)布第一款消費(fèi)級(jí)3D掃描儀，此款掃描儀結(jié)合AR技術(shù)，可以獲取物體表面彩色紋理的三維模型，同時(shí)通過(guò)AR頭部顯示器實(shí)時(shí)觀察掃描3D數(shù)據(jù)。

2021年，思看科技繼續(xù)朝自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，與5G、云計(jì)算等前沿科技深度融合，開(kāi)拓更廣泛的三維數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景與空間。公司2021年1-4月的銷售收入是去年同期的兩倍，預(yù)計(jì)全年?duì)I收同比增長(zhǎng)50%左右?！八伎纯萍紝⒗^續(xù)專篤于三維數(shù)字化賽道，探索行業(yè)未來(lái)發(fā)展方向，獨(dú)創(chuàng)立新、激昂前行，努力成為世界一流的三維數(shù)字化技術(shù)專家，成為值得驕傲的民族品牌?！蓖踅灞硎?。

思看科技位于余杭未來(lái)科技城，是全球最早研發(fā)生產(chǎn)手持式三維視覺(jué)測(cè)量產(chǎn)品的高科技型企業(yè)之一，憑借過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力與世界多家知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，并與歐洲多家光學(xué)計(jì)量企業(yè)建立聯(lián)合研發(fā)中心或共同開(kāi)發(fā)計(jì)劃。截至目前，思看科技的產(chǎn)品輻射50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，服務(wù)企業(yè)5000家以上，經(jīng)銷商及國(guó)際化的銷售與技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)遍布全球，為波音、NASA、COMAC、寶馬、大眾、通用、蘋(píng)果、華為、西門(mén)子、JCB、三一重工等知名企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)提供行業(yè)前沿的三維測(cè)量技術(shù)解決方案。

原文標(biāo)題：企業(yè)風(fēng)采|25分鐘完成汽車整車3D掃描！思看科技已將其變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)

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