2021年6月18日，由高工移動(dòng)機(jī)器人、高工咨詢主辦的2021（第二屆）智能工廠物流產(chǎn)業(yè)峰會(huì)于寧波市杭州灣世紀(jì)金源大酒店火熱召開。以“技術(shù)向新，柔性變革”為主題，本次峰會(huì)聚焦智能物流產(chǎn)業(yè)的最新動(dòng)向，表彰在移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)，點(diǎn)亮智能工廠的未來物流發(fā)展趨勢(shì)。

作為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿的AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）企業(yè)，隆博科技憑借領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及在多個(gè)頭部制造企業(yè)的項(xiàng)目落地，在本次峰會(huì)上獲“2021智能物流技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)”稱號(hào)。

基于激光和視覺融合的自主移動(dòng)技術(shù)，隆博AMR通過掃描作業(yè)環(huán)境并構(gòu)建地圖，相較于剛性的實(shí)體導(dǎo)引、二維碼類的AGV，徹底摒棄了易損的固定信標(biāo)，對(duì)場(chǎng)景的改造度近乎為“0”。

與激光導(dǎo)引虛擬路徑AGV也不同，隆博AMR具備深度的環(huán)境感知和強(qiáng)大的算法能力，無需在軟件層面繪制運(yùn)行路徑，AMR能在地圖范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的路徑規(guī)劃，非常適合在復(fù)雜、動(dòng)態(tài)的環(huán)境內(nèi)作業(yè)，確保人機(jī)混場(chǎng)安全，并保障作業(yè)效率。

2020-2021年間，在“廣度驗(yàn)證，深度挖掘”的市場(chǎng)打法下，隆博科技的AMR商業(yè)化應(yīng)用進(jìn)程取得了階段性增長(zhǎng)。目前，業(yè)務(wù)已拓展至日化、光伏、3PL、電商、體育用品制造等多個(gè)行業(yè)，產(chǎn)品穩(wěn)定運(yùn)行于各類生產(chǎn)和倉儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)中，為客戶提供源源不斷的柔性生產(chǎn)力。

近日，隆博科技完成了在光伏標(biāo)桿企業(yè)的項(xiàng)目落地?？蛻羰且患耶a(chǎn)能排名前十的太陽能組件的頭部制造商，專注太陽能光伏產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外并在數(shù)十個(gè)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用。

人員利用率低，運(yùn)輸距離長(zhǎng)

場(chǎng)景無法改造，內(nèi)物流需柔性升級(jí)

在客戶工廠中，裁切區(qū)與焊接區(qū)的物流周轉(zhuǎn)，仍是以人力手拉料車在多點(diǎn)位往返，實(shí)現(xiàn)光伏切片的備料上線。

由于該工廠運(yùn)輸需求存在波峰波谷，當(dāng)上料需求較低的時(shí)候，專職搬運(yùn)的工人大部分時(shí)間都處于待命狀態(tài)，整體人效較低。而當(dāng)作業(yè)繁忙時(shí)，裁切人員還要兼職送料，還會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)拍。

光伏切片的上線過程，需要橫跨兩個(gè)區(qū)域，且運(yùn)往多個(gè)焊接機(jī)，一次上料所需的運(yùn)輸距離較長(zhǎng)。當(dāng)迎來作業(yè)高峰時(shí)，人員的疲勞度進(jìn)一步加劇，將會(huì)大幅降低上料效率。

此外，客戶正規(guī)化建設(shè)無人工廠，希望在不改造現(xiàn)有場(chǎng)景的情況下，引入自動(dòng)化物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)人工勞動(dòng)力的高效替換，并對(duì)接數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，完成生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)全覆蓋，真正做到安全、穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)。這就需要自動(dòng)化設(shè)備具備智能的數(shù)字化及柔性的部署能力。

智能系統(tǒng)對(duì)接，1臺(tái)AMR替換2-3人

隆博AMR為客戶智慧工廠打下基礎(chǔ)

在調(diào)研了客戶現(xiàn)場(chǎng)后，隆博科技給出了集成料車的AMR柔性搬運(yùn)方案。在不改造現(xiàn)有場(chǎng)景的前提下，AMR快速掃描周圍環(huán)境，在“大腦”中構(gòu)建地圖，自主規(guī)劃運(yùn)輸路徑，完成物料的搬運(yùn)工作。

AMR完成部署后，可自主地完成切片的備料上線工作。工廠無需部署專門的搬運(yùn)人員，1臺(tái)AMR可代替2-3名工人完成搬運(yùn)工作。

隆博科技還將工廠的MES管理系統(tǒng)與DMS調(diào)度管理系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化對(duì)接，MES系統(tǒng)可以直接下發(fā)任務(wù)至AMR，工廠無需再配備專門的人員分配任務(wù)，進(jìn)一步加速了工廠的智能化，為客戶日后建設(shè)智慧的無人工廠奠定了夯實(shí)的基礎(chǔ)。

隨著智能工廠的建設(shè)需求不斷釋放，產(chǎn)線制造和產(chǎn)線物流的融合持續(xù)加深，以AMR為代表的柔性物流驅(qū)動(dòng)力，作為生產(chǎn)制造中的數(shù)據(jù)中臺(tái)，打通物流數(shù)據(jù)閉環(huán)，加強(qiáng)工廠的數(shù)智融合，協(xié)助工廠優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，逐漸成為工廠智能化升級(jí)的“必選項(xiàng)”。

此次獲評(píng)“2021智能物流技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)”，是業(yè)內(nèi)對(duì)隆博科技在AMR商業(yè)化發(fā)展取得優(yōu)異成績(jī)的高度肯定，同時(shí)也證明了隆博科技蘊(yùn)藏著深度發(fā)展?jié)摿ΑＮ磥?，隆博科技將進(jìn)一步加速行業(yè)的拓展及場(chǎng)景的挖掘，為更多的工廠注入AMR的柔性動(dòng)力。

編輯：jq