在機床設計應滿足的基本要求主要包括以下各個方面：工藝范圍、柔性、與物流系統(tǒng)的可接近性、剛度、精度、噪聲、生產(chǎn)率、自動化、成本、生產(chǎn)周期、 可靠性、造型與色彩等。

車床工藝范圍，其實就是指適應不同生產(chǎn)要求的能力，既機床上可以完成的工序種類，能加工的零件種類，毛坯和材料種類，適應的生產(chǎn)規(guī)模等。

柔性化的機床包括加工工藝、刀具和工件夾緊系統(tǒng)在尋找符合加工要求的機床時，柔性化的機床無疑是最具前途的方案，因為這種機床可以適應大中批量生產(chǎn)中各種變化的生產(chǎn)要求。

機床設計時，要首先考慮色彩與機床功能的統(tǒng)一性，以加深操作人員對機床功能的理解，有利于機床功能的發(fā)揮并取得良好的效果。通過色彩可區(qū)分各部分的功能及各操作部位的快速識別。不同的色彩對人的眼球也會產(chǎn)生不同的視覺感受，同時用戶在正常視域范圍內，也會根據(jù)顏色的不同而發(fā)生變化，一般色彩的視域范圍由小變大依次為：綠、紅、藍、黃、白。因此，在數(shù)控機床主體設計中，針對不同的操作裝置，應根據(jù)不同的功能需求設置不同的顏色安排，以達到最佳的視覺效果。

剩下的還需要注意機床設計的這幾個方面：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。應保證機床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時間內，完成規(guī)定的加工功能時，無故障運行的概率要高。

機床設計是我們現(xiàn)代的工業(yè)必須的產(chǎn)物，幫助了我們節(jié)省了不少人工成本。也是現(xiàn)代社會進步的表現(xiàn)。在對待機床設計的時候，我們還是更多的考慮落地性和實用性。

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