為了更好的落實(shí)新《安全法》，中石化旗下某化纖公司，為了適應(yīng)新時(shí)期市場需求，通過精細(xì)管理、精益生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營管理，推動(dòng)產(chǎn)品差異化創(chuàng)新研發(fā)；實(shí)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，EHIGH恒高通過UWB定位信息技術(shù)與生產(chǎn)流程的深度融合，打造信息化生產(chǎn)管理體系，提升信息化應(yīng)用水平，從而提高經(jīng)營效率、強(qiáng)化核心競爭力。

傳統(tǒng)化工園區(qū)產(chǎn)線作業(yè)區(qū)現(xiàn)今痛點(diǎn)需求有哪些？

1.危險(xiǎn)區(qū)管理不到位：罐區(qū)危險(xiǎn)源多，人員誤闖高危區(qū)域會(huì)引發(fā)重大安全事故。現(xiàn)階段，管理層很難實(shí)現(xiàn)對(duì)每位人員的作業(yè)行為進(jìn)行跟蹤與監(jiān)督，人員作業(yè)位置信息不明確，管理難度大；

2.生產(chǎn)過程無法實(shí)時(shí)監(jiān)控：生產(chǎn)過程危險(xiǎn)系數(shù)高，設(shè)備使用前需做好檢修工作，確保設(shè)備使用無患。但目前缺少在線監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)巡檢工作無法進(jìn)行精細(xì)化監(jiān)管；

3.救援及時(shí)性不夠：險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，無法掌握事故現(xiàn)場人員的實(shí)時(shí)分布狀況，給應(yīng)急救援工作造成不便。

化工人員定位解決方案

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況，EHIGH恒高基于UWB定位技術(shù)，通過在生產(chǎn)區(qū)域安裝防爆定位基站和為作業(yè)人員配備防爆定位標(biāo)簽，為該公司打造化工廠人員定位系統(tǒng)，協(xié)助其實(shí)現(xiàn)人員在崗在位管理。

同時(shí)，利用定位系統(tǒng)的兼容性，與園區(qū)現(xiàn)有的視頻系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)等進(jìn)行對(duì)接，方便管理者對(duì)作業(yè)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化監(jiān)管，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

化工廠人員定位硬件配置

防爆工牌標(biāo)簽

防爆標(biāo)志Ex ib IIC T4 Gb

防護(hù)等級(jí)IP65

本安型定位基站

本安型電源供電，光纖級(jí)聯(lián)方式回傳數(shù)據(jù)

防爆標(biāo)志Ex ib IIC T4 Gb

防護(hù)等級(jí)IP67

澆封兼本安型電源

防爆標(biāo)志Ex［ib］mb IIC T4 Gb

防護(hù)等級(jí)IP67

化工廠人員定位可實(shí)現(xiàn)功能

人員管理：分布狀態(tài)一目了然，方便管理者掌握廠區(qū)人員實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)；

考勤管理：自動(dòng)統(tǒng)計(jì)區(qū)域人員工時(shí)、工況，并關(guān)聯(lián)生成考勤報(bào)表，高效便捷；

區(qū)域管理：通過劃分電子圍欄，對(duì)危險(xiǎn)物資和區(qū)域?qū)嵭形ｋU(xiǎn)點(diǎn)隔離。有人員靠近禁區(qū)或無權(quán)限人員進(jìn)入高危區(qū)域，系統(tǒng)觸發(fā)越界告警提示；

巡檢管理：化工廠人員定位系統(tǒng)可與巡檢系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，提高巡檢可控性，記錄軌跡可回放，為后期評(píng)審工作提供依據(jù)。通過巡檢管理，有效實(shí)現(xiàn)隱患排查的動(dòng)態(tài)化、智能化和標(biāo)準(zhǔn)化，降低事故發(fā)生率；

行為管理： 化工廠人員定位系統(tǒng)中定位標(biāo)簽支持超員、脫崗、滯留超時(shí)等多種行為監(jiān)測，有異常即刻觸發(fā)系統(tǒng)告警提示，便于及時(shí)糾正工人不規(guī)范操作行為，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)安全管理。

編輯：fqj