在瞬息萬變的全球環(huán)境下，各行各業(yè)都面臨著機遇與挑戰(zhàn)。制造業(yè)作為實體經(jīng)濟的基礎，如何不斷成長與轉(zhuǎn)型升級也成為整個行業(yè)的時代命題。在這個課題上，全球最大的電子科技制造服務企業(yè)——富士康交出了一份優(yōu)秀的答卷。

屢獲殊榮 權(quán)威機構(gòu)肯定富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果

2021年11月以來，富士康先后獲得福布斯“2021年度中國十大工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)”、“拉姆·查蘭管理實踐獎”杰出獎兩大獎項。

福布斯“2021年度中國十大工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)”獎項是福布斯中國首次舉辦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)評選，從深入到制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的案例中，遴選出真正務實創(chuàng)新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上具有示范意義的傳統(tǒng)企業(yè)，從而樹立數(shù)字化工業(yè)領域新標桿。憑借在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的積極探索及燈塔工廠引領實效，富士康成為入選的十家企業(yè)之一。

“拉姆·查蘭管理實踐獎”則是由《哈佛商業(yè)評論》設置的中國企業(yè)管理實踐的標桿獎項之一。作為管理界的權(quán)威獎項，評委會及國內(nèi)一流商學院的頂尖學者會綜合考慮入選企業(yè)的引領性、有效性、可持續(xù)性、借鑒性、領導力這五個維度，斬獲此獎也意味著外界對富士康推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐的深度認可。

在一個月內(nèi)，接連獲評兩大權(quán)威機構(gòu)的重量級獎項，也證明了富士康在數(shù)字化轉(zhuǎn)型及燈塔工廠集群建設上的卓越表現(xiàn)。

4座WEF燈塔工廠 領跑行業(yè)

“燈塔工廠”名單評選由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業(yè)。值得一提的是，目前即便放眼全球范圍目前也只有90座得到WEF認證的燈塔工廠，而作為全球電子科技制造服務領域唯一擁有4座WEF燈塔工廠的企業(yè)，富士康的實力在行業(yè)內(nèi)一騎絕塵：

2019年1月，因采用全自動化制造流程，注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%，富士康深圳廠區(qū)成功入選世界經(jīng)濟論壇（WEF）制造業(yè)燈塔工廠名單。

2021年3月，富士康成都廠區(qū)也摘得燈塔工廠的殊榮，采用混合現(xiàn)實、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設備的整體效能提升了17%成為富士康成都園區(qū)入選的重要原因。

2021年9月，富士康鄭州園區(qū)及武漢園區(qū)雙雙入選燈塔工廠名單，武漢園區(qū)大規(guī)模引入了先進分析和柔性自動化技術(shù)，重新設計了制造系統(tǒng)，將直接勞動生產(chǎn)率提高了86%，將質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時（縮短了29%）。富士康鄭州園區(qū)則采用柔性自動化技術(shù)將勞動生產(chǎn)率提高了102%，并通過數(shù)字化和人工智能技術(shù)將質(zhì)量缺陷減少了38%、設備綜合效率提高了27%。

不僅如此，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略穩(wěn)步推進的過程中，富士康已經(jīng)形成了一套燈塔工廠標準化體系建設，而這一套體系可以快速在富士康各個廠區(qū)得到復制。從2020年至今，富士康在大陸地區(qū)已陸續(xù)完成30余座內(nèi)部“燈塔工廠”改造，分別位于成都、鄭州、武漢、深圳、煙臺、廊坊等不同廠區(qū)，涵蓋模具生產(chǎn)、CNC加工、表面貼裝、系統(tǒng)組裝等重點場域升級。這些經(jīng)過改造提升的內(nèi)部“燈塔工廠”均具備了角逐世界經(jīng)濟論壇（WEF）燈塔工廠評選的實力。

顯然，4座燈塔工廠遠遠不足以代表富士康的真正實力，眼下富士康正實現(xiàn)從點到面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)從燈塔工廠到燈塔工業(yè)的迭代，作為行業(yè)領軍企業(yè)，也必定能帶動行業(yè)內(nèi)更多企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，發(fā)揮引領效應，為中國制造提供轉(zhuǎn)型示范。

編輯：fqj