4月21日，浙江省通信管理局黨組書(shū)記、局長(zhǎng)董艷帶隊(duì)來(lái)到紫光股份智能制造工廠，在新華三集團(tuán)副總裁、供應(yīng)鏈管理部總裁劉宜平，新華三集團(tuán)副總裁、浙江代表處總經(jīng)理宋凱及管理團(tuán)隊(duì)的陪同下，深入了解了紫光股份旗下新華三集團(tuán)與浙江移動(dòng)聯(lián)合打造的基于5G專(zhuān)網(wǎng)和融合邊緣云的算力工廠解決方案落地情況，全面聽(tīng)取了新華三在引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型上的創(chuàng)新探索和最新進(jìn)展。

董艷一行實(shí)地參觀了紫光股份智能制造工廠創(chuàng)新體驗(yàn)中心和生產(chǎn)車(chē)間。新華三集團(tuán)與浙江移動(dòng)聯(lián)合打造的5G全連接算力工廠解決方案率先在紫光股份智能制造工廠落地，目前工廠已入選浙江省“未來(lái)工廠”試點(diǎn)企業(yè)。廠區(qū)部署了超過(guò)40個(gè)PRRU，落地了入駐式邊緣計(jì)算服務(wù)器，聯(lián)合打造了融合邊緣云系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)能力均部署在邊緣云端，真正實(shí)現(xiàn)了算網(wǎng)融合，形成5大類(lèi)（生產(chǎn)制造、組裝測(cè)試、質(zhì)檢、物流倉(cāng)儲(chǔ)、園區(qū)管理） 13個(gè)5G+智能制造應(yīng)用場(chǎng)景。

紫光股份智能制造工廠典型應(yīng)用

將5G深度融合到質(zhì)檢環(huán)節(jié)的AOI/SPI/AXI等工序中，提升制造直通率，減少了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)判人員需求，降低人員成本。

實(shí)現(xiàn)5G與PLC結(jié)合，使得產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備剪辮子成為可能，可以實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)快速變現(xiàn)，滿(mǎn)足柔性制造的要求，滿(mǎn)足機(jī)械臂數(shù)據(jù)回傳、服務(wù)器生產(chǎn)測(cè)試等場(chǎng)景的需求。

實(shí)現(xiàn)5G+AGV物流搬運(yùn)，以5G的穩(wěn)定接入漫游和無(wú)干擾的頻譜環(huán)境，使得物料和成品的搬運(yùn)效率顯著提升。

目前，紫光股份智能制造工廠加工工序自動(dòng)化程度已達(dá)到88%，產(chǎn)品換線(xiàn)時(shí)間可壓縮在3分鐘以?xún)?nèi)，這使得訂單交付周期縮短了65%，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人力成本。值得一提的是，紫光股份智能制造工廠通過(guò)運(yùn)用自主IT平臺(tái)、5G、高度自動(dòng)化等技術(shù)，推動(dòng)了智能生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、柔性制造等八大解決方案在自身的部署和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色等五個(gè)方面的數(shù)智賦能，紫光股份智能制造工廠徹底重構(gòu)了全生命周期的制造流程，在智能制造的應(yīng)用和實(shí)踐上邁出了重要一步，成為了制造業(yè)數(shù)字化變革中的新標(biāo)桿。

浙江省通信管理局網(wǎng)絡(luò)安全管理處處長(zhǎng)余建軍、中國(guó)通信集團(tuán)浙江有限公司政企客戶(hù)部副總經(jīng)理孫赟、中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)浙江有限公司杭州分公司政企客戶(hù)部副總經(jīng)理童洲游等也出席了活動(dòng)。