PLC與DCS是現(xiàn)場工業(yè)自動(dòng)化控制的兩大核心產(chǎn)品，發(fā)展到現(xiàn)在，兩者在選型和使用方面有著互融和交叉，各有其優(yōu)勢。

PLC與DCS再功能上趨于一直，都具有下列特性：

1、數(shù)據(jù)采集，各類現(xiàn)場信號通過A/D轉(zhuǎn)換模塊，將各種物理量，如溫度、水位、流量、風(fēng)速、壓力等模擬量轉(zhuǎn)換成與現(xiàn)場儀表量程相同的值。開關(guān)信號轉(zhuǎn)換成1或0。

2、都具有PID調(diào)節(jié)功能，將收集到的數(shù)據(jù)與一個(gè)參考值進(jìn)行比較，然后把這個(gè)差別用于計(jì)算新的輸入值，新的輸入值的目的是可PID回路以讓系統(tǒng)的數(shù)據(jù)達(dá)到或者保持在一定的數(shù)值狀態(tài)。和其他簡單的控制運(yùn)算不同，PID控制器可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和差別的出現(xiàn)率來調(diào)整輸入值，這樣可以使系統(tǒng)更加準(zhǔn)確，更加穩(wěn)定。

3、開關(guān)狀態(tài)和開關(guān)量輸出，采集來的各類開關(guān)狀態(tài)代表設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如泵的運(yùn)行狀態(tài)，去打開/關(guān)閉開關(guān)和啟停各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如水泵。

4、設(shè)備的循序控制，依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)工藝預(yù)先規(guī)定的順序，在各個(gè)輸入信號的作用下，根據(jù)內(nèi)部狀態(tài)和時(shí)間的順序，在生產(chǎn)過程中各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)地有秩序地進(jìn)行操作。如果一個(gè)控制系統(tǒng)可以分解成幾個(gè)獨(dú)立的控制動(dòng)作，且這些動(dòng)作必須嚴(yán)格按照一定的先后次序執(zhí)行才能保證生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。

5、從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來說，大規(guī)模應(yīng)用的PLC全面使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。和DCS一樣，控制器與I/O站使用現(xiàn)場總線，上位機(jī)平臺使用以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)。這是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。

5、PLC與DCS硬件組成部分進(jìn)行比較，PLC+SCADA架構(gòu)與DCS的架構(gòu)基本是一樣的，或者說PLC的架構(gòu)更靈活

6、其他相關(guān)的控制。

PLC和DCS還有區(qū)別

1起源不一樣

PLC是為離散的順序控制而生。最初用繼電器控制裝置，后美國數(shù)字公司研制出了第一代可編程序控制器，滿足了GM公司裝配線的要求。隨著集成電路技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已有第五代PLC產(chǎn)品了。

DCS是對連續(xù)的過程控制而生的，是以微機(jī)處理為基礎(chǔ)，以危險(xiǎn)分散控制，操作和管理集中為特性，集先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT技術(shù)和控制技術(shù)即4C技術(shù)于一體的新型控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)的理念是“分散控制”，“集中管理”，盡量將控制所造成的危險(xiǎn)性分散，而將管理和顯示功能集中的一種自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

2、應(yīng)用注領(lǐng)域有區(qū)別

PLC在過程控制方面主要用于航天航空、鋼鐵、煙草、制藥、食品、冶金、礦業(yè)、水處理、交通等領(lǐng)域，其中發(fā)電廠應(yīng)用在大型火電廠的輔助車間、水電主控等。

DCS主要應(yīng)用于過程控制，主要應(yīng)用在發(fā)電、石化、鋼鐵、石油化工、冶金等自動(dòng)化領(lǐng)域，其中航天航空、火電、核電、大型石化、鋼鐵的主控單元目前必須使用DCS進(jìn)行控制。

3、PLC一般應(yīng)用在點(diǎn)數(shù)少的和開關(guān)量多的環(huán)境，DCS應(yīng)用在點(diǎn)數(shù)多的大型連續(xù)控制環(huán)境，

4、數(shù)據(jù)庫和編成語言

PLC有上位和下位2個(gè)數(shù)據(jù)庫，主要是順序控制，用邏輯量來判斷和輸出。以梯形圖下位編程，SCADA為上位數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)控制界面。

DCS上位和下位統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，（如在組態(tài)軟件中，在監(jiān)控軟件中，在趨勢圖中，在報(bào)表中），下位功能塊為編成工具，上位有自己獨(dú)立的視控制系統(tǒng)控制界面。

5、控制方式的不同，對IO信號的處理上，PLC廠家總是習(xí)慣將所有信號都轉(zhuǎn)為數(shù)字量再處理，而有DCS血統(tǒng)的習(xí)慣將所有信號轉(zhuǎn)成模擬量。

6、冗余方式區(qū)別，PLC的硬件熱備冗余方式是雙機(jī)架、雙電源、雙處理器、雙網(wǎng)卡冗余方式，相當(dāng)于2套硬件設(shè)備冗余，這樣成本沒有優(yōu)勢，一般PLC很少使用冗余模式，DCS是兩個(gè)集成的DPU組成熱備冗余架構(gòu)

7、plc小型系統(tǒng)的成本優(yōu)勢，所以在中小型的離散控制工資中更有優(yōu)勢。在SIS或ESD中PLC有優(yōu)勢（如西門子S7-400），DCS更像是一個(gè)封裝好的系統(tǒng)，使用相應(yīng)的模塊可以方便的進(jìn)行系統(tǒng)的組態(tài)，配置，從橫向的系統(tǒng)擴(kuò)展性，dcs從方便性和安全性都做的非常好。但DCS不能用在SIS/ESD系統(tǒng)中。

總之，發(fā)展到現(xiàn)在，PLC與DCS都在相向發(fā)展，功能更加強(qiáng)大，滿足了用戶的各種需求。