汽車作為最常見的交通工具，消費者在顛簸的路面高速行駛等惡劣條件下，也要保證車燈各項性能達(dá)標(biāo)。先進(jìn)激光制造技術(shù)與汽車生產(chǎn)的結(jié)合已是大勢所趨，并迅速在車身焊接領(lǐng)域嶄露頭角，而其在車燈領(lǐng)域的應(yīng)用也在迅速發(fā)展。下面介紹激光焊接機(jī)在焊接車燈的工藝案例。

車燈領(lǐng)域的激光焊接焊接的對象為樹脂，其他原理與車身焊接相同。它是將待焊接的兩個或多個樹脂部件通過激光產(chǎn)生的熱能使樹脂部件熔化并完全粘合的技術(shù)，以此實現(xiàn)車燈的良好密封性。

激光焊接機(jī)在焊接車燈的工藝案例步驟分為：

（1）將待焊接的兩個部件通過治具夾具固定。

（2）上下治具閉合，將部件夾緊在一起，然后以近紅外線激光NIR（波長810-1064nm），透射過第一個部件，然后被第二個部件吸收所，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化，形成焊接區(qū)。

（3）施加壓力，使焊接區(qū)牢固。

激光焊接技術(shù)的優(yōu)勢：

1．速度快、深度大、變形小。

2．能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

3．可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達(dá)5：1，最高可達(dá)10：1。

5．可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6．可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。

7．激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

以上就是激光焊接機(jī)在焊接車燈的工藝案例，在車燈焊接過程中，將入射角角度調(diào)好，避免折射、反射、擋光等現(xiàn)象出現(xiàn)，防止損失能量?？蛻粢筌嚐艉缚p美觀、保證車燈的牢固性。激光焊接除了具有同等的焊接功能外，還具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、高精度、綠色環(huán)保，無有毒氣味與有害噪聲等優(yōu)勢。激光焊接機(jī)已廣泛地應(yīng)用在車燈焊接、汽車電子、醫(yī)療和家電照明領(lǐng)域。

審核編輯 黃昊宇