隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展和汽車電氣系統(tǒng)的完善，對(duì)汽車端子的精細(xì)化和可靠性要求越來越高。汽車端子的傳輸性能是判斷連接性能的標(biāo)準(zhǔn)。通過總結(jié)以往端子存在的問題，發(fā)現(xiàn)影響端子傳輸能力的因素有幾個(gè)：端子材料、端子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、端子表面處理質(zhì)量和端子壓接等。

01端子的材料選擇

端子的材料應(yīng)考慮功能和經(jīng)濟(jì)要求。目前國(guó)內(nèi)端子產(chǎn)品使用的材料有:黃銅、磷青銅、紫銅、鈹青銅，根據(jù)以上材料的特性進(jìn)行選擇。黃銅一般適用于孔式插頭的范疇。青銅具有良好的抗疲勞性、耐腐蝕性和彈性，適用于插座。銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀，適用于大電流高壓連接器的端子和充電接口。鈹青銅一種以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱鈹銅，是銅合金中性能最好的高級(jí)彈性材料。它具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，如高強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐腐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電性、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等。適用于高壓連接器和充電接口的簧片。

02端子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

端子設(shè)計(jì)要遵循的原則是:在滿足傳輸?shù)那疤嵯?，盡量減少端子材料的用量，降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。在設(shè)計(jì)過程中，影響端子導(dǎo)電特性的一個(gè)重要因素是，端子的瓶頸是指端子導(dǎo)電面中最小截面的結(jié)構(gòu)，它直接決定了端子的載流量。在設(shè)計(jì)過程中，這個(gè)截面必須滿足端子的導(dǎo)電要求。

03端子的表面處理

電鍍可以改變固體的表面特性，從而改變外觀，提高耐腐蝕性、耐磨性和硬度。鍍錫是目前端子常用的電鍍工藝。目前，鍍金和鍍銀是最好的電鍍工藝。檢查涂層是否良好的最好方法是通過控制涂層的厚度來判斷涂層的質(zhì)量，這可以通過相應(yīng)的鹽霧實(shí)驗(yàn)來檢查。

04端子間的插入力

在端子的使用過程中，主要問題是端子之間的插入力控制不穩(wěn)定。原因是端子彈片正壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致端子接觸面電阻增大，端子溫升增大，連接器燒蝕，導(dǎo)電功能喪失等一系列問題。有時(shí)會(huì)因熱量增加而造成燒車等嚴(yán)重后果。

05尾部壓接

壓接質(zhì)量將直接影響端子的傳輸質(zhì)量。壓接接合的長(zhǎng)度和高度對(duì)壓接質(zhì)量有很大影響。較緊壓接的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)于較松壓接，因此應(yīng)嚴(yán)格控制壓接截面的尺寸。影響端子和導(dǎo)線之間壓接效果的因素有很多。任何一種端子都有一定的線徑范圍，線徑是影響壓接質(zhì)量的重要因素。其次，線材本身也值得研究，國(guó)內(nèi)外的產(chǎn)品各有特點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)遵循以下原則:

(1)導(dǎo)線直徑應(yīng)與端子尾部相符；

②剝線部分長(zhǎng)度要適中；

③選擇合適的壓接模具；

④拉脫力試驗(yàn)應(yīng)在端子壓接后進(jìn)行。

檢查端子的壓接模式:檢查端子的壓接輪廓和拉脫力。截面可以直接判斷壓接的效果。鍵合結(jié)果不應(yīng)有漏銅線、觸底等缺陷。拉脫力可以判斷壓接的可靠性。

通過以上對(duì)影響端子電氣性能因素的分析，不難看出影響端子性能的因素有很多。既有設(shè)計(jì)前期的選材，也有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，還有后續(xù)的產(chǎn)品卷邊等。所以在這類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，要多角度分析問題，找出最佳的設(shè)計(jì)方案。

審核編輯：湯梓紅