國內(nèi)服裝行業(yè)的時尚創(chuàng)意設(shè)計能力從過去的簡單模仿階段，逐步過渡到主張原創(chuàng)設(shè)計、凸顯中國特色的自主創(chuàng)新階段，文化承載與運用能力明顯提升，設(shè)計人才梯隊有效建立。同時，由專業(yè)機構(gòu)、重點企業(yè)、產(chǎn)業(yè)集群、專業(yè)院校組成的流行趨勢協(xié)同研究發(fā)布機制初步形成，有力保障了流行趨勢的系統(tǒng)傳導(dǎo)與價值轉(zhuǎn)換。

我國服裝產(chǎn)業(yè)面對全新的發(fā)展環(huán)境，推進高質(zhì)量發(fā)展，產(chǎn)業(yè)素質(zhì)和創(chuàng)新水平大幅提升，基本實現(xiàn)了服裝制造強國的既定目標(biāo)。未來，我國實現(xiàn)從服裝制造強國向時尚強國轉(zhuǎn)變的大趨勢不會改變。

近10年來，面對新一輪產(chǎn)業(yè)革命，服裝行業(yè)基礎(chǔ)研究日益活躍，新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用愈加廣泛，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型走在世界前列。

數(shù)字化、智能化技術(shù)創(chuàng)新也為傳統(tǒng)的服裝行業(yè)帶來新動能。服裝行業(yè)所需的物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、智能制造等技術(shù)迅猛發(fā)展，產(chǎn)業(yè)綜合集成應(yīng)用水平大幅提升，特別是大量采用全流程自動化制造模式，智能化現(xiàn)代工廠不斷涌現(xiàn)，為服裝產(chǎn)業(yè)構(gòu)建快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈和服務(wù)鏈體系，推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，加快優(yōu)化供產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)和提高物流效率提供了重要的動力。

APS可以實現(xiàn)服裝企業(yè)多種工藝資源的約束，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)集邏輯與運算，將車間生產(chǎn)計劃智能化。

APS生產(chǎn)排程依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，短時間內(nèi)分解長期計劃到日計劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機臺精細化排產(chǎn)），可以實現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數(shù)和庫存，并自動產(chǎn)生多種直觀化報表。

您工廠是不是面臨如下問題？

客戶需求答復(fù)：無法確切回復(fù)客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

生產(chǎn)計劃：多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低，計劃跟不上變化，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費。

物料需求計劃：物料供應(yīng)不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費。根據(jù)訂單總量來備料和采購，無法及時有效與供應(yīng)商互動，資金、庫存占用大，呆滯風(fēng)險大。

模具與設(shè)備準備計劃：模具準備計劃沒有做好，要生產(chǎn)了還沒準備好模具。設(shè)備保養(yǎng)計劃沒有匹配好生產(chǎn)計劃

車間執(zhí)行計劃：先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

庫存呆滯積壓缺貨：庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

APS生產(chǎn)排程通過對工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS生產(chǎn)排程通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當(dāng)訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無人值守的自動定時排程。

APS生產(chǎn)排程實現(xiàn)服裝生產(chǎn)對工藝資源的基本約束，并根據(jù)排程計劃進行物料、人員、設(shè)備計劃的需求拉動，通過信息技術(shù)的結(jié)合，將車間生產(chǎn)計劃智能化。

審核編輯 黃昊宇