汽車制造產業(yè)發(fā)展至今，已經實現(xiàn)生產自動化，一整套完善流暢的生產線，使得汽車生產效率極高，甚至幾分鐘內就能組裝出一輛完整的汽車。近年來，隨著智能制造口號的打響，很多汽車制造商已經不滿足于生產制造的自動化，而是想要實現(xiàn)生產制造物聯(lián)網(wǎng)的搭建。

物聯(lián)網(wǎng)的架構可以歸納為全面感知、穩(wěn)定數(shù)采、智能管理三個部分。物聯(lián)網(wǎng)要求兼容越來越多設備的聯(lián)網(wǎng)接入，采集模擬量數(shù)字量等數(shù)據(jù)，借助穩(wěn)定可靠的網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進而在設備管理云平臺提供可視化數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)設備遠程管理、遠程維護等便利功能，讓感知處理反饋一整套流程沒有延遲，及時進行管理。

沖壓是汽車制造的受到工序，用于車身、底盤等零部件的加工，基本實現(xiàn)自動化流水線生產，隨后通過搬運機器人AGV進行材料運輸，對車身進行噴涂、電泳等處理，最后就是進行總裝，將發(fā)動機、儀表盤、組裝線、玻璃等部件與車身進行組裝。整個流程基本可以通過工業(yè)機器人實現(xiàn)，但仍需人工檢查，同時也需要進行維護。

通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關可以實現(xiàn)汽車生產制造的數(shù)據(jù)采集。在沖壓、涂裝、總裝的各個工業(yè)機器人布置工業(yè)網(wǎng)關，可以實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，進而根據(jù)生產狀態(tài)進行生態(tài)的管理和統(tǒng)計，在云平臺就能集中監(jiān)控，打造數(shù)字工廠。

1、生產周期管理

物聯(lián)網(wǎng)可以加快生產效率，從而進行更有效的生產周期管理。通過市場供需可以靈活調整汽車的生產制造。同時在前期階段就能分析數(shù)據(jù)以及監(jiān)控設備來降低生產成本。

2、生產流程優(yōu)化

多個生產線與設備的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，提供鮮明的數(shù)據(jù)比對手段，管理者可以一目了然，隨時了解異常的設備狀態(tài)，提前進行設備的管理以及維護。

3、設備遠程維護

設備停工對于自動化生產線的影響是巨大的，一臺設備的停工可能導致整條生產線的停工。通過遠程維護快速解決故障，可以減少停工帶來更多的損失。

4、系統(tǒng)平臺整合

物聯(lián)網(wǎng)可以支持更多系統(tǒng)或平臺的接入，生產、質量檢查、發(fā)票訂單、庫存或辦公室之間都能整合進物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息的高效傳輸和資源共享。

審核編輯：湯梓紅