11月2日，蜂巢能源自主研發(fā)的第三代高速疊片技術(shù)量產(chǎn)。

全新的疊片技術(shù)融合了極片熱復(fù)合與多片疊融合技術(shù)，疊片效率達(dá)到0.125秒/片，相比第二代的0.45秒/片提升超過200%，同時設(shè)備單位占地面積同比減少超過40%，且產(chǎn)品在安全性、生產(chǎn)良品率上進(jìn)一步提升。

蜂巢能源第三代高速疊片技術(shù)集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監(jiān)測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉(zhuǎn)運(yùn)，降低了極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅提升了良品率。

在安全性方面，高度集成化的第三代高速疊片技術(shù)還通過疊片后及時熱壓工藝方式，保證熱壓后極組的極片間處于穩(wěn)定粘合狀態(tài)，降低后工序造成錯位風(fēng)險，大幅提升良品率的同時還可降低產(chǎn)品安全風(fēng)險。

同時，增加了疊片CCD在線監(jiān)測，保證疊片過程中對齊度不良可實時監(jiān)測、不良剔除，使得產(chǎn)品缺陷檢測能力大幅提升，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品安全性。

在疊片效率方面，第三代技術(shù)融合多刀切與多片疊技術(shù)相比第二代效率提升超過200%，同時設(shè)備單位占地面積則同比減少超過40%。

TWh時代對電池品質(zhì)的要求大幅提升，鋰電產(chǎn)業(yè)也將加速駛?cè)搿隘B時代”。相比傳統(tǒng)電池內(nèi)部極片的卷繞結(jié)構(gòu)，疊片結(jié)構(gòu)讓電池內(nèi)部空間利用更充分，能量密度更高，安全性更好，更符合電動汽車未來發(fā)展的需求，而此前疊片效率相對卷繞效率較低。

蜂巢能源于2019年率先在方形電池生產(chǎn)中引入高速疊片技術(shù)，開啟了動力電池疊時代，彼時采用45度旋轉(zhuǎn)式高速疊片工藝，實現(xiàn)單工位疊片效率0.6秒/片。

此后，蜂巢能源持續(xù)推動高速疊片技術(shù)升級。2020年，蜂巢能源創(chuàng)新推出單工位疊片效率0.45秒/片且同時疊兩片的高速疊片工藝2.0，讓疊片電池的生產(chǎn)效能快速提升。

0.125秒/片的第三代高速疊片的量產(chǎn)，讓動力電池在“疊時代”發(fā)展道路邁進(jìn)了一大步。

目前，蜂巢能源第三代高速疊片技術(shù)已規(guī)劃應(yīng)用于公司量產(chǎn)線中，未來可實現(xiàn)規(guī)?；?。

審核編輯 ：李倩