自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線主要有：級(jí)進(jìn)模沖壓、多工位沖壓、串聯(lián)沖壓三種，因其各自所具備的特點(diǎn)，被應(yīng)用于生產(chǎn)不同的鈑金制件，以其各自獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，在汽車自動(dòng)化、高效生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大作用。下面，我們對(duì)三種生產(chǎn)線的特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析。

級(jí)進(jìn)模沖壓生產(chǎn)線

級(jí)進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線一般由開(kāi)卷送料機(jī)、沖壓機(jī)、級(jí)進(jìn)模、自動(dòng)下料線組成。一臺(tái)級(jí)進(jìn)模沖壓機(jī)可以獨(dú)立完成一個(gè)產(chǎn)品的全套沖壓工序，在設(shè)備核心的級(jí)進(jìn)模上，有多個(gè)工位，各工位按照工序流程依次排序，常見(jiàn)的沖壓工序有沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。由于將多個(gè)工序整合到一塊模具上，通常級(jí)進(jìn)模沖壓機(jī)只能加工小塊沖壓件，整體加工速度非?？臁?/p>

在加工時(shí)，級(jí)進(jìn)模沖壓機(jī)一次行程可以同時(shí)完成多個(gè)沖壓工序任務(wù)，每次沖壓動(dòng)作結(jié)束，卷料帶后移一個(gè)工位，這樣在一個(gè)沖壓機(jī)往復(fù)沖次中就可以完成沖壓件的全套工藝流程。

特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、可采用高速?zèng)_床生產(chǎn)、操作安全、節(jié)省生產(chǎn)廠房面積、材料利用率不高；

多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線

一臺(tái)噸位較大的沖壓機(jī)的工作平臺(tái)上同時(shí)放置多個(gè)（一般為3-5組模具）有獨(dú)立工位的生產(chǎn)線，可以采用開(kāi)卷送料機(jī)和拆垛機(jī)上料，利用自動(dòng)送料桿進(jìn)行工序件傳遞，利用自動(dòng)傳送皮帶收集下線產(chǎn)品。

特點(diǎn)：

?加工靈活性相對(duì)比較高，可以加工卷料、料片兩種。

?采用自動(dòng)桿送料，加工效率低于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線。

?對(duì)片料/卷料的加工高度、沖壓方向有相對(duì)高的要求，一般需要注意把控各工序的加工狀態(tài)。

?加工料片時(shí)，容易出現(xiàn)雙張疊料問(wèn)題，需要安裝雙張檢測(cè)傳感器對(duì)片料單雙張檢測(cè)。

串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線

有多臺(tái)沖壓機(jī)按照工序順序依次排列，串聯(lián)成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線。每臺(tái)壓機(jī)安裝一套模具（完成一個(gè)工序），由自動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行上料。

特點(diǎn)：

?加工范圍廣：可以加工多樣化的沖壓件，對(duì)沖壓件的大小、形狀、厚度沒(méi)有特殊要求，可以覆蓋各種情況的加工需求。

?模具調(diào)試簡(jiǎn)單：各個(gè)模具分屬不同沖壓機(jī)，安裝獨(dú)立，調(diào)試相對(duì)簡(jiǎn)單。

?占地面積大：每個(gè)工序需要一臺(tái)沖壓機(jī)，傳統(tǒng)串聯(lián)產(chǎn)線包含4-5臺(tái)沖壓機(jī)，占地面積大。

?容易雙張疊料：采用機(jī)械手上料，容易因片料之間的張力問(wèn)題導(dǎo)致雙張疊料問(wèn)題，需要安裝雙張檢測(cè)器。

總結(jié)：

級(jí)進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線：多用于各種小型沖壓件的加工.

優(yōu)勢(shì):高沖次、高效率、占地面積小。

劣勢(shì)：材料利用率低、只能加工小沖壓件、整體調(diào)試難度大。

多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線：多用于體積適中，需求量大的產(chǎn)品。

優(yōu)勢(shì)：沖次較高、占地面積小、材料利用率高

劣勢(shì)：模具制造成本高、生產(chǎn)線互換性差，設(shè)備調(diào)試麻煩、容易出現(xiàn)重疊上料。

串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線：多臺(tái)沖壓機(jī)按工序排列，由自動(dòng)機(jī)械手負(fù)責(zé)片料傳遞，可生產(chǎn)產(chǎn)品樣式非常多。

優(yōu)勢(shì)：使用產(chǎn)品種類最多、上下料靈活、生產(chǎn)線可以快速切換產(chǎn)品、調(diào)試簡(jiǎn)單；

劣勢(shì)：沖次低、占地面積大、容易出現(xiàn)雙張疊料。

由于多工位沖壓、串聯(lián)沖壓在加工沖壓片料時(shí)容易出現(xiàn)雙張疊料，這些雙張疊料一旦進(jìn)入模具，極易威脅模具安全。為了避免雙張疊料進(jìn)入沖壓加工環(huán)節(jié)，我們需要在沖壓機(jī)組前端配置金屬雙張檢測(cè)器。

阿童木金屬雙張檢測(cè)器是一款基于電磁感應(yīng)制造的金屬疊料檢測(cè)傳感器，擁有雙張疊料檢測(cè)、片料計(jì)數(shù)功能，可以滿足多樣化的沖壓片料檢測(cè)要求。

MDSC-1000C通訊版金屬雙張檢測(cè)器在金屬?zèng)_壓領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢(shì)

?應(yīng)對(duì)多種金屬材料不同厚度切換

?非接觸式檢測(cè)，不損傷工件表面精度

?RS485通訊，適用于高集成自動(dòng)化生產(chǎn)線

?檢測(cè)速度達(dá)1200pcs/min，遠(yuǎn)超實(shí)際自動(dòng)上料需求

?出眾的抗干擾性能，通過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)“電磁兼容檢測(cè)”和“可靠性與環(huán)境檢測(cè)”，30天不停機(jī)無(wú)錯(cuò)報(bào)漏報(bào)

審核編輯 黃昊宇