摘 要 ：精準施肥是保證農(nóng)作物高產(chǎn)的關鍵，人工手撒和小型機械噴灑的施肥方式準確度較低，容易造成化肥浪費、肥料分布不均、環(huán)境污染等問題，影響農(nóng)作物產(chǎn)量。為此，本文設計并實現(xiàn)了一套包含配肥、混合、排肥和噴灑子系統(tǒng)的高精度施肥系統(tǒng)。其中，配肥子系統(tǒng)根據(jù)接收的配比方案過程，通過計量泵等器件控制化肥原液的流量，精確配置所需的液態(tài)化肥 ；混合子系統(tǒng)采用 SK 型靜態(tài)混合器對液態(tài)化肥與稀釋液進行混合，通過化肥在混合器中周期性改變流動方向以實現(xiàn)良好的徑向混合或稀釋效果 ；排肥子系統(tǒng)中的電脈沖信號頻率影響步進電機泵抽取液態(tài)化肥的速率，通過控制電脈沖信號精確把控泵出液態(tài)化肥的流量 ；噴灑子系統(tǒng)采用內(nèi)螺紋霧化噴頭，基于控制泵出液態(tài)化肥的壓力改變霧化粒徑及霧化角的大小 ；通過 4 個子系統(tǒng)對施肥過程的精確把控，最終實現(xiàn)高精度施肥。

0 引 言

我國是一個農(nóng)業(yè)大國，也是化肥生產(chǎn)和消費大國。化肥的使用是保持農(nóng)作物高產(chǎn)的關鍵，但我國在農(nóng)業(yè)方面對化肥的利用率一直處于較低水平。目前，我國農(nóng)業(yè)施肥過程一直沿用人工手撒以及小型機械噴灑的作業(yè)方式，導致施肥量不能精確把控，或施肥量遠遠大于農(nóng)作物的實際需求量，這不僅僅造成化肥的浪費，多余的化肥還會流至水體、土壤，直接危害農(nóng)田周遭的環(huán)境 ；老式的作業(yè)方式極易導致肥料在田間分布不均勻，影響農(nóng)田產(chǎn)量 ；且這種作業(yè)方式對人工的依賴性極高，效率低下，無法高效提升經(jīng)濟效益。

在可持續(xù)發(fā)展的背景下，農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也受到越來越多人的關注 [1]。要實現(xiàn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，推行精準農(nóng)業(yè)是關鍵。精準農(nóng)業(yè)的實施有助于實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益及生態(tài)效益的平衡發(fā)展 [2-3]。而推行精準農(nóng)業(yè)就需要一套高精度的施肥系統(tǒng)把控施肥各個環(huán)節(jié)。本文提出并設計了一套包含配肥子系統(tǒng)、混肥子系統(tǒng)、排肥子系統(tǒng)以及噴灑子系統(tǒng)的高精度施肥系統(tǒng)，用于控制施肥流程以實現(xiàn)施肥的精確性。

1 系統(tǒng)需求分析

本系統(tǒng)從實際應用出發(fā)，根據(jù)農(nóng)田的基本狀況人工輸入化肥的配比方案，系統(tǒng)根據(jù)配比方案精確配制化肥，并使配置完成的液態(tài)化肥與稀釋液在噴出前實現(xiàn)均勻混合，在區(qū)域內(nèi)進行精準噴灑。綜合考慮之后系統(tǒng)功能需求如下 ：

（1）根據(jù)配比方案精確配肥 ；

（2）已配肥料與稀釋液均勻混合 ；

（3）單位時間內(nèi)對排肥量進行控制 ；

（4）區(qū)域內(nèi)精確噴灑。

2 系統(tǒng)設計

2.1 系統(tǒng)構成

本系統(tǒng)主要由配肥子系統(tǒng)、混肥子系統(tǒng)、排肥子系統(tǒng)以及噴灑子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)構成如圖 1 所示。

2.2 系統(tǒng)功能概述

配肥子系統(tǒng) ：配肥子系統(tǒng)根據(jù)接收的配比方案，精確配制所需的液態(tài)化肥。通過計量泵等器件使液態(tài)化肥的配制更加精確，系統(tǒng)內(nèi)置的壓力傳感器能夠檢測化肥原液的剩余量，反饋化肥原液的剩余信息。

混肥子系統(tǒng) ：混合子系統(tǒng)將已經(jīng)配制完成的液態(tài)化肥進行進一步稀釋，以達到化肥噴灑要求。混合系統(tǒng)采用 SK 型靜態(tài)混合器對液態(tài)化肥與稀釋液進行均勻混合。

排肥子系統(tǒng) ：排肥子系統(tǒng)主要由控制電路、驅(qū)動器、步進電機等設備組成，控制電路用于接收排肥信息并計算出相應的電脈沖信號傳輸至驅(qū)動器，驅(qū)動器根據(jù)電脈沖信號驅(qū)動步進電機，最后由步進電機完成排肥。

噴灑子系統(tǒng) ：噴灑子系統(tǒng)實現(xiàn)液態(tài)化肥的精確噴灑，所采用的內(nèi)螺紋噴頭可以根據(jù)泵出的壓力改變液態(tài)化肥的霧化狀態(tài)。

3 系統(tǒng)設計

3.1 配肥子系統(tǒng)設計

配肥子系統(tǒng)主要由計量泵、空壓機、三通電磁閥、單向閥、流量計、壓力傳感器和攪拌裝置組成。當系統(tǒng)接收到配比方案后，根據(jù)各種肥料所需濃度計算出對應的比例。配肥流程如圖 2 所示。

計量泵從肥料原液罐中吸取化肥原液，由于一般化肥原液的濃度較高，用量相對較少，采用計量泵吸取的方式可以更加精準控制所需肥液。通過壓力傳感器（如圖 3 所示）實時檢測不同肥料原液的減少量，并使其始終與計算的比例保持一致，從而保證肥料的精準配比。使用單向閥可以防止原液回流，使原液經(jīng)過流量計進入混合罐。三通電磁閥的進口分別接計量泵和空壓機，出口接單向閥。當計量泵停止吸取肥料時，關閉三通電磁閥與之相連的接口，打開與空壓機相連的接口 [4]。將壓縮氣體送入管道，高速流動的氣體可以將積累在運輸管道內(nèi)的肥料原液吹落，提升配肥的精確性。為使不同的肥料原液充分混合溶解，在混合罐中使用攪拌裝置對混合肥料液進行充分攪拌。流量計可以提供肥料流量參量的準確數(shù)值，使得系統(tǒng)在配肥過程中可以做出合理的判斷與調(diào)節(jié)，從而通過調(diào)整計量泵的頻率實現(xiàn)優(yōu)良的控制。當壓力傳感器檢測到原液余量不足時，系統(tǒng)能夠及時提醒使用人員對原液進行補充。

3.2 混合子系統(tǒng)的設計

3.2.1 混肥子系統(tǒng)原理

國內(nèi)靜態(tài)混合器按照其管內(nèi)固定部件的結構分為 5 種類型 ：SV 型（用 V 型波紋片）、SL 型（30°角組合金屬板）、SK 型（扭曲葉片）、SX 型（45°角組合板）和 SH 型（雙孔道及 180°左、右旋單元）[5]，每種靜態(tài)混合器都有著不同的適用范圍。如圖 4 所示，SK 型靜態(tài)混合器內(nèi)部固定部件采用多個方向相反的螺旋結構，該設計在管道內(nèi)留有較大的空隙，不易堵塞，因此適合多種不同粘度的化肥混合或稀釋。當化肥通過 SK 型靜態(tài)混合器進行混合或稀釋時，化肥在混合器中會周期性改變流動方向以實現(xiàn)良好的徑向混合或稀釋效果。

本系統(tǒng)采用的化肥均為液態(tài)化肥，需要在混合罐內(nèi)通過混合器對液態(tài)化肥進行稀釋并均勻混合，考慮到液態(tài)化肥的介質(zhì)特性、靜態(tài)混合器的易操作性和靜態(tài)混合器對液態(tài)化肥的混合效果，選用 SK 型靜態(tài)混合器進行液態(tài)化肥的混合和稀釋。當化肥配比完成并注入混合罐內(nèi)后，系統(tǒng)驅(qū)動直流水泵組中的水泵將液態(tài)化肥抽取出來并經(jīng)過 SK 型靜態(tài)混合器后重新注入混合罐中。因直流水泵流量可達 80 L/h，因此直流水泵僅需約 10 s 即可將混合罐內(nèi)的化肥和稀釋液混合均勻。

3.2.2 化肥稀釋倍數(shù)計算

在化肥的實際使用過程中，不能將配制好的化肥直接噴灑在農(nóng)作物表面，而是要把高濃度的化肥加稀釋液稀釋成濃度較低，適合農(nóng)作物使用的低濃度化肥，化肥稀釋可用以下經(jīng)驗公式計算 ：

稀釋倍數(shù) = 原化肥液濃度 / 所需化肥液濃度（1）如要將 20% 的化肥液稀釋成 0.02% 的化肥液，應加稀釋液的量為 20/0.02=1 000 倍 [6]，具體的化肥濃度與稀釋倍數(shù)換算見表 1 所列。

3.3 排肥子系統(tǒng)設計

3.3.1 排肥子系統(tǒng)控制原理

排肥子系統(tǒng)主要由單片機控制電路、驅(qū)動器、步進電機及排肥設備組成。本系統(tǒng)需要根據(jù)輸入的單位時間排肥量，將信息輸入單片機控制電路，經(jīng)運算得出所需的電脈沖信號。將此脈沖信號輸送至步進電機驅(qū)動器，控制步進電機變速轉(zhuǎn)動以控制單位時間的排肥量?？刂齐娐啡鐖D 5 所示。

3.3.2 步進電機驅(qū)動器及步進電機

步進電機驅(qū)動板具有驅(qū)動步進電機、調(diào)整步進電機狀態(tài)的作用。本系統(tǒng)采用 kamoer 公司出品的步進電機驅(qū)動器，通過通信總線 RS 232 調(diào)節(jié)步進電機的轉(zhuǎn)動速度。

本系統(tǒng)采用 kamoer 公司出品的 KCM-S403 型步進電機，通過改變輸入的電脈沖信號頻率來調(diào)整步進電機的轉(zhuǎn)動速度，由步進電機的轉(zhuǎn)軸帶動排肥設備轉(zhuǎn)動，以完成排肥。一般情況下，電脈沖信號頻率越大，步進電機的轉(zhuǎn)動速度越快，排肥量越大 ；反之，電脈沖信號頻率越小，步進電機的轉(zhuǎn)動速度越慢，排肥量越小。

3.3.3 排肥量計算

本系統(tǒng)使用的步進電機泵的管內(nèi)徑為 d=3 mm，支撐角度 θ=60°，泵殼圓周截面內(nèi)圓直徑 D=5 cm，滾輪直徑r=4 mm ；根據(jù)式（2）可以估算得出每旋轉(zhuǎn) θ 角度步進電機泵輸送的液態(tài)化肥量 [7] 約為 ：

式中，q 為單位時間內(nèi)步進電機泵輸送的液態(tài)化肥量（m3/s），當步進電機以角速度 ω 旋轉(zhuǎn)時間 t 后，軟管內(nèi)可輸送的液態(tài)化肥量約為ωθt倍 Δq 的化肥量 [8]，即：

步進電機泵輸送體積為 Q 的化肥所需時間可使用式（4）計算 ：

式中，t 為旋轉(zhuǎn)時間（s）。

3.4 噴灑子系統(tǒng)設計

本系統(tǒng)采用頂部噴淋裝置實現(xiàn)施肥功能。噴淋采用內(nèi)螺紋霧化噴頭（如圖 6 所示），該噴頭能反映高流速煙氣下化肥的霧化液滴粒徑尺寸和分布特點。工作過程中可承載水量為 1.0 ～ 2.5 kg，噴灑直徑最大可達 1 m。為做到精確噴灑，每個花卉培養(yǎng)位置均位于各霧化噴頭的正下方，因為為封閉環(huán)境，所以無需考慮風力對霧化后水霧的影響。本系統(tǒng)通過輸入的位置信息確定開啟噴頭，花卉上方的霧化噴頭閥門打開，配置完畢的液態(tài)化肥被步進電機泵至霧化噴頭，從而實現(xiàn)噴灑。噴頭內(nèi)部構造不同，在調(diào)節(jié)旋鈕松緊程度統(tǒng)一的情況下，通過控制步進電機泵的壓力輸出控制霧化噴頭噴口處的霧化狀態(tài)。

壓力和流量存在如下近似關系：

式中：P1 和 Q1 是第一狀態(tài)時的壓力和流量；P2 和 Q2 是第二狀態(tài)時的壓力和流量。

噴頭的霧化粒徑及霧化角的范圍與壓力及流量的關系 [9]見表 2 所列。

噴灑裝置如圖 7 所示。隨著壓力的增大，噴頭流量增大，霧化液滴的平均粒徑逐漸減小，并且隨著壓力的增大，霧化粒徑分布的范圍逐漸變窄 ；反之，隨著壓力的減小，噴頭流量減小，霧化液滴的平均粒徑逐漸增大，霧化粒徑分布的范圍逐漸變寬。即壓力大，小粒徑液滴所占比例大 ；壓力小，大粒徑液滴所占比例大。

4 結 語

傳統(tǒng)的施肥方式對人工依賴性極高，不僅提高了施肥的人力成本，更不能精確把控施肥流程，從而導致化肥利用率低下、環(huán)境污染嚴重以及農(nóng)作物產(chǎn)量下降?；诖?，本系統(tǒng)設計了配肥子系統(tǒng)、混合子系統(tǒng)、排肥子系統(tǒng)以及噴灑子系統(tǒng)。系統(tǒng)通過對化肥配制、混合、噴灑等方面的嚴格把控，精確控制液態(tài)化肥的施肥流程，從而實現(xiàn)高精度施肥 [9]。

目前，本系統(tǒng)不能根據(jù)實際的環(huán)境狀況分析得出化肥的配制與施肥方案，而是需要人為輸入控制信息實現(xiàn)施肥。為此，下一步將研究針對土壤情況及自然環(huán)境狀況的信息采集系統(tǒng)，并根據(jù)采集的信息計算合理的化肥配置與施肥方案，實現(xiàn)智能控制 [10]。

審核編輯 ：李倩