發(fā)動機艙三維熱管理仿真是整車CFD/CAE仿真的難點,建模效率和仿真精度對于工程師來說非常關鍵,本文使用Ansys Fluent對我司某型商用重卡進行了發(fā)動機艙流場/溫度場進行了三維仿真,前處理建模過程采用Fluent Meshing最新的導航式工作流程,該流程極大提升了建模效率,求解計算過程引進最佳實踐并通過對不同網(wǎng)格密度進行對比,進一步確認了我司的最佳實踐。整套流程方案已成功用于我司車型開發(fā)及性能預測中。
發(fā)動機艙屬于半封閉式的空間,其內部布置了動力總成系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等眾多復雜的部件。隨著人們對汽車動力性,舒適性以及安全性的要求越來越高,越來越多的電子器件被集成到發(fā)動機艙內,由此給發(fā)動機艙內的散熱帶來了更大的困難,發(fā)動機艙熱管理已經(jīng)成為汽車開發(fā)過程中工程師們面臨的必要分析項。
仿真已經(jīng)被證明可以有效的輔助和指導熱管理設計,熱管理模型特別是三維模型的建立也同樣受部件復雜性影響,其前處理過程往往占據(jù)分析工程師大量的人工時間,同時分析工況中的物理現(xiàn)象的復雜性,如強制/自然對流傳熱、熱輻射等現(xiàn)象,也對仿真的精度提出了挑戰(zhàn),一套成熟而有效的仿真最佳實踐是提升分析效率的關鍵。
本文以我司的一款商用車發(fā)動機艙過熱分析為研究背景,運用商業(yè)CFD軟件Ansys Fluent進行了發(fā)動機艙流場與溫度場仿真分析,仿真流程中引入我司最佳實踐,引導快速完成分析過程。
2、熱管理解決方案
2.1 熱管理開發(fā)流程
熱管理貫穿發(fā)動機開發(fā)和整車開發(fā),從前期的概念、方案設計階段一直到后期的工程化設計階段及試驗驗證階段。特別是在前期熱管理工作十分重要,有效的前期設計可以大大提高設計開發(fā)的成功率,縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本,提高產(chǎn)品品質。通過經(jīng)驗積累和技術標準的建立可以有效地壓縮前期設計的工作量,進一步縮短開發(fā)周期。
2.1.1概念、方案設計階段
在本階段中,需要開展參考車/競爭車環(huán)境艙熱害試驗和散熱分析,通過對參考車/競爭車進行對標解析,為產(chǎn)品開發(fā)提供參考;需根據(jù)車輛及發(fā)動機信息確定熱管理目標工況、相應工況下發(fā)動機工作狀態(tài)、發(fā)動機出水溫度、機油溫度限值、關鍵部件工作溫度限值等確立熱管理性能目標;需進行發(fā)動機冷卻系統(tǒng)分析,確定冷卻液流量分配、水泵性能要求、散熱器換熱量要求及各部件參數(shù);需要發(fā)動機臺架試驗,進行發(fā)動機性能及熱平衡參數(shù)測試。
同時也需要進行前端冷卻模塊布置設計,確定冷卻模塊及冷卻風扇的型號、位置以及相對位置關系,確定進氣格柵正投影面積的要求;進行冷卻部件單體試驗,對冷卻部件的性能參數(shù)進行測試,如阻力性能、換熱性能和排風性能;進行雜合車艙內散熱分析和熱害試驗,對雜合車狀態(tài)數(shù)據(jù)進行艙內散熱分析,評估雜合車發(fā)動機艙內的散熱情況,為下一階段開發(fā)提供參考;需要對CAS面及布置數(shù)據(jù)艙內散熱分析,評估艙內散熱情況是否滿足設計要求,并對艙內布置進行優(yōu)化,確保達到熱管理性能設計目標。
2.1.2 工程化設計階段
本階段需要對工程化數(shù)據(jù)進行艙內散熱分析,評估艙內散熱情況,確保工程化數(shù)據(jù)能夠達到熱管理性能設計目標。
2.1.3 試驗驗證階段
本階段需要設計樣車環(huán)境艙熱害試驗,對設計樣車發(fā)動機艙內散熱情況進行測試,確保滿足熱管理性能設計目標;需要進行工裝樣車環(huán)境艙熱害試驗,對設計樣車發(fā)動機艙內散熱情況進行測試,確保滿足熱管理性能設計目標。
2.2 仿真手段的應用及三維分析的需求
仿真手段特別是商業(yè)化CFD分析軟件已經(jīng)被廣泛引進熱管理仿真流程,下圖是仿真工具在熱管理流程中的應用。
三維CFD仿真分析需具備不同層次的最佳實踐,包括:
前端冷態(tài)流動分析:建立全車尺度模型快,通過空氣動力學最佳實踐快速預測冷卻模塊風量;
含換熱器模型的前端流動/傳熱分析:建立全車尺度模型預測前端冷卻風量,同時預測冷卻液溫度以及獲得散熱器匹配放熱量;
熱分析(部件級):增加關鍵固體部件預測表面溫度,如排氣系統(tǒng),及潛在熱害部件的溫度、如懸置橡膠件;
熱分析(整體):建立完整的車輛模型,可預測多個部件的綜合熱狀況,如流經(jīng)冷卻模塊的冷卻液流動和熱量傳遞,油箱冷卻狀況、剎車盤熱狀況等,以及非穩(wěn)態(tài)熱狀況。
三維CFD仿真分析工具的技術功能需求包括:
應對網(wǎng)格生成的挑戰(zhàn)
-復雜的CAD模型生成網(wǎng)格: 數(shù)百個的甚至更多的零件及其細節(jié) -網(wǎng)格質量水平高 -能改善體網(wǎng)格質量
應對上游CAD模型質量問題
-零件來源不同、參考坐標不同和單位制不同 -部件間重疊,缺失 -部件間干涉、損壞等
求解器:收斂性、穩(wěn)健性、精度的綜合要求
-保持收斂性而不降低精度要求 -豐富而可靠的模型:湍流、輻射等 -專門模型:換熱器、風扇、多孔介質等
優(yōu)秀的并行計算性能
-幾千萬-幾億的網(wǎng)格數(shù)
我司以某款商用重卡發(fā)動機艙過熱分析為研究背景,運用商業(yè)CFD軟件Ansys Fluent進行了發(fā)動機艙流場與溫度場仿真分析,仿真流程中引入我司最佳實踐,引導快速完成了相關分析過程。
3、某型重卡三維熱管理仿真實施
3.1 前處理解決方案
3.1.1 幾何數(shù)模
幾何數(shù)模來自我司某型重卡:包含外車身、動力總成(發(fā)動機和進排氣系統(tǒng))、冷卻系統(tǒng)(冷凝器、散熱器、中冷器和風扇)、底盤系統(tǒng)等與機艙分析相關數(shù)模,數(shù)模采用STL格式。
3.2.2網(wǎng)格生成
基于新的Ansys Fluent Fault-Tolerant導航式網(wǎng)格流程完成,流程中主要功能包含,導入部件/創(chuàng)建計算域/加密區(qū)/多孔介質/材料點;包面(含重構)設定:漏洞設定/尺寸/防接觸/質量指標等;體網(wǎng)格設定(邊界層/網(wǎng)格類型);體網(wǎng)格生成&質量提升。
本例中我們制作了兩套疏密不同網(wǎng)格用于對比分析,網(wǎng)格數(shù)分別為4300萬和8800萬。
(a)
(b)
(c)
圖 (a)包面網(wǎng)格 (b)體網(wǎng)格 (c)體網(wǎng)格局部
3.2 求解設定及結果分析
3.2.1 模型設定一覽如下:
怠速/20kph/30kph (及各自進氣量)
環(huán)境溫度
Realizable K-E Turbulence model
熱源: CAC, condenser & Radiator
MRF風扇模型
多孔介質模型
基于壓力的Couple求解器
2nd-Order 迎風格式
Hybrid Initialization
AMG stabilization Method: GMRES
Poor Mesh Numerics
3.2.2 計算結果分析
計算結果我們首先對比了兩套網(wǎng)格(下圖中1為基礎網(wǎng)格,2為加密網(wǎng)格)的中截面速度場計算結果圖(a),兩套網(wǎng)格計算結果基本一致,加密網(wǎng)格在車頭后方識別出了更多的流動細節(jié)。在冷卻模塊附近圖(b),兩套網(wǎng)格結果近似一致,但在發(fā)動機周邊,氣流狀態(tài)有所不同。
(a1)
(a2)
(b1)
(b2)
對兩套網(wǎng)格的壓力場和發(fā)動機周邊速度場如圖(c)和圖(d)所示。圖(c)是壓力系數(shù)分布,兩套網(wǎng)格在車頭迎風面滯止區(qū)范圍基本一致,在車門附近負壓區(qū)域稍有不同。圖(d)是發(fā)動機壁面附近風速對比,由于在風扇下游,被來流高速吹過,發(fā)動機前方的復雜部件對流動產(chǎn)生了各種阻礙,速度場具有差異。
(c1)
(c2)
(d1)
(d2)
對兩套網(wǎng)格的冷卻模塊風量對比如圖(e)所示,冷凝器/中冷器/散熱器的風量基本一致,體現(xiàn)了基礎網(wǎng)格(網(wǎng)格1)可以滿足風量分析要求。圖(f)是散熱器芯體速度分布云圖,兩套網(wǎng)格具有很好的一致性,進一步說明換熱器芯體的結果受網(wǎng)格影響已消除。
(e)
(f1)
(f2)
4、總結及展望
熱管理是整車開發(fā)過程中工程師們面臨的必要分析項,仿真的引入無疑提升了分析效率,本文介紹了我司的熱管理方案和仿真流程,并對近期我司采用Fluent新版本對某型重卡進行三維熱管理仿真的算例進行了說明,新版軟件相對于以往版本有了較大提升,除了保持高精度和收斂性外,在前處理效率和使用效率方面有很大提升,我們對此做了相應的測試工作,結果表明該版本有助于提升分析效率。
熱管理仿真由于其多層次及復雜性,往往需要合理的采用一維和三維結合的方法來實現(xiàn),最大程度提升效率縮短周期;我們計劃后續(xù)開展相關一維&三維集成仿真工作,同時繼續(xù)深入分析各種相關三維熱/流動問題,如進行熱害預測和瞬態(tài)熱沖擊仿真等分析工作。
審核編輯:郭婷
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原文標題:論文及案例優(yōu)秀作品 | 基于Fluent的某型商用重卡快速熱管理分析
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